caso toyota

CASO TOYOTA

PREGUNTAS A RESPONDER CASO TOYOTA:
¡. Identificar las herramientas de mejora continua que se mencionan en el caso (Kaizen, Jit, Jidoka, etc), de donde provienen , de que se trata yporque Toyota está dispuesto a utilizarlas para solucionar el problema mencionado en el caso.
Jidoka: Puede traducirse como automatización. En Toyota el segundo carácter se modifico al añadir unelemento para persona. En Toyota, Jidoka tiene aplicaciones tanto humanas como mecánicas. El equipo contiene partes preventivas como luces o bocinas que indican defectos, y así lo empleados pueden detenerla producción cuando detectan cualquier anormalidad. Esta práctica en Toyota previene que los partes defectuosos pasen a la siguiente etapa, reduce el desperdicio y lo más importante, permiteoperaciones para crear calidad dentro del mismo proceso de producción.
Just in Time: Toyota se propuso reducir los costos mediante la eliminación de los desperdicios de la sobreproducción, que afectaban nosolo al capital de trabajo con el inventario, sino también necesitaban bodegas para su almacenamiento, montecargas para mover el material, personal para las maquinarias, etc. Se aplico el Just intime para producir lo necesario en la cantidad necesaria y cuando se necesitara.
Kaizen: “El cambio para mejorar”. En Toyota cuando alguien establecía un método estándar para hacer un trabajo, estapersona emprendía la tarea de demolerlo proactivamente para instalar un método aun mejor. Kaisen era indispensable en la búsqueda continua e indefinida de las metas en SPT.
Heijunka: Describe la idea dedistribuir volumen y diferentes especificaciones uniformemente en la producción en periodos tales como un día, una semana y un mes. Esta práctica demandaba balancear el pedido total en la secuenciadiaria de producción. También al distribuir la demanda de piezas lo más uniformemente posible, aliviaba a los proveedores de un exceso de carga de trabajo y facilitaba la producción de JIT.
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