“Caso Underwest Ibérica, S.A” “La Denominación De Origen: Torta Del Casar”

Contenido
0. CASO UNDERWEST IBERICA, S.A. 3
1. análisis preliminar 3
1.1 Primeras iniciativas 3
1.2 Parada de alguna máquina 3
2. evaluación e interpretación de los datos 5
2.1 Evaluación de la situación 5
2.2 Interpretación de los datos de registro 6
3. PLAN DE MEJORA DE LA CALIDAD 7
4. relaciones interdepartamentales 7

0. LA DENOMINACIÓN DE ORIGEN: TORTA DEL CASAR 81. CONCEPTO DE CALIDAD DE LAS DENOMINACIONES DE ORIGEN 8
2. CONSEJO REGULADOR 8
3. OTRAS DENOMINACIONES DE ORIGEN 8

CASO UNDERWEST IBERICA, S.A.
La empresa Underwest Ibérica, S.A. se dedica a la fabricación de bobinas para motores. Eléctricos. En la actualidad están teniendo problemas de fabricación que afectan a la calidad de los productos terminados.
Para solventar estos problemasnombran un nuevo director de calidad que comienza por conocer la planta y determinar cuales son los problemas principales.
En esta actividad realizaremos un análisis de las posibles causas y acciones correctoras para un mejor funcionamiento de la planta.
análisis preliminar
Primeras iniciativas
Tras los primeros pasos que han dado:
* Nombrar un nuevo director de calidad.
* Revisar lasinstalaciones.
* Realizar un análisis de defectología.
Considero que los próximos pasos son:
* Clasificar los problemas detectados por orden de importancia.
* Determinar las causas de la defectología.
* Establecer un plan de acciones correctoras para la solución de los defectos.
* Establecer un plan de mejoras para evitar que esta situación se repita.
RESPUESTA CORRECTAParada de alguna máquina
Realizamos un estudio de defectología para determinar si es necesario parar algún proceso.
Defectos por bobinadora
BOBINADORA | BOBINADO DEFECTUOSO | ALARMBRE TORCIDO | ALAMBRE ROTO | ALAMBRE RAIDO | NÚCLEO EQUIVOCADO | ALAMBRE EQUIVOCADO | PRUEBAS ELÉCTRICAS FALLIDAS |
1 | 1,33% | 2,67% | 22,67% | 1,33% | 0,44% | 0,89% | 0,44% |
2 | 3,11% | 0,89% | 0,44% | 0,44% |1,78% | 8,44% | 1,33% |
3 | 0,00% | 0,00% | 0,89% | 28,44% | 0,44% | 0,44% | 23,56% |

Podemos comprobar que no hay ningún defecto que se repita con igual importancia en las tres bobinadoras.
Bobinadoras:
BOBINADORA | BOBINADO DEFECTUOSO | ALARMBRE TORCIDO | ALAMBRE ROTO | ALAMBRE RAIDO | NÚCLEO EQUIVOCADO | ALAMBRE EQUIVOCADO | PRUEBAS ELÉCTRICAS FALLIDAS |
1 | 3 | 6 | 51 | 3 | 1 | 2 | 1 |2 | 7 | 2 | 1 | 1 | 4 | 19 | 3 |
3 | 0 | 0 | 2 | 64 | 1 | 1 | 53 |

Como podemos observar en el gráfico, la bobinadora número 3 es la que engloba a un número mayor de fallos, seguida por la 1 y la 2.
RESPUESTA CORRECTA
Es conveniente parar la fabricación de la bobinadora número 3 y la número 1 para minimizar el número de bobinas defectuosas dado que los fallos que se tienen en estasmáquinas son repetitivos y afectan a un gran número de bobinas. Por el contrario, creo que la máquina número 2 debe seguir en funcionamiento.

evaluación e interpretación de los datos
Evaluación de la situación
La situación es grave. Dos de las tres máquinas de las que dispone la empresa para llevar a cabo su trabajo principal (bobinado para motores eléctricos) deben pararse y realizar trabajostanto de mantenimiento como de formación de los operarios que las operan para disminuir el número de bobinas con fallos.
Esto supone disminuir la productividad de la empresa en un 66% con los problemas asociados de retrasos en las entregas y pérdida de confianza del cliente en nuestros productos.

Interpretación de los datos de registro
Tras el análisis de los datos de registro, las principalescausas de los defectos son:
Causas | Total Fallos |
Error humano | 28 |
Calidad Alambre | 62 |
Mantenimiento | 10 |
Fallo Eléctrico | 57 |

* Los puntos intermedios de verificación y aseguramiento de la calidad no funcionan dado el elevado índice de rechazos que se produce en la fase final de embalaje.
* La materia prima utilizada en la fabricación (alambre) es fuente de...