Caso viadrome

Viadrome

David Wiskel escribió este caso bajo la supervisión del Profesor Chris Higgins con el propósito de proveer material para ser discutido en clase. Los autores no pretender ilustrar ninguna situación gerencial efectiva o inefectiva. Ellos han ocultado ciertos nombres y otras informaciones para proteger la confidencialidad.
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David Wiskel, gerente de planta de VIADROME en el sureste de Michigan estaba preocupado por las medidas de calidad del proceso de manufactura de la planta. Debido a que varias medidas habían sido tomadas por múltiples operadores usando diferentes equipos, era importante que todas las medidas fueran repetibles. Según Wiskel, la capacidad derepetición de las medidas era un asunto clave para el éxito en el área de manufactura de la empresa ya que permitía llevar a cabo las siguientes actividades:
• Producir comparaciones entre tiradas
• Realizar análisis precisos de causa raíz
• Proveer información exacta y confiable al cliente
• Controlar los procesos y productos
• Prevenir rechazos
• Disminuir el costo de la calidad
•Aumentar la capacidad de la “primera tirada”
• Medir el desempeño


Tal como señalara Wiskel: “Si el equipo usado por nuestros operarios para medir los componentes no puede proveer observaciones repetibles, entonces, la información suministrada a la planta podría afectar de manera negativa el éxito de la misma”.
Wiskel diseñó un sistema de prueba para determinar si las medidas eran repetibles.Consideró que la información podía ayudar a justificar un gasto de capital para la adquisición de nuevos equipos de medición.
ANTEDEDENTES
La planta VIADROME producía 22,000 pistas de asientos para la industria automotriz. Una pista de asiento embarcable está compuesta por una pista superior y otra inferior que eran soldadas, pintadas, y ensambladas con otros componentes. El análisis de Wiskel seenfocaba en la pista superior.
La pista superior estaba formada por un molde sin forma en una línea de prensa. Esto era medido luego de las operaciones de prensa. Si la primera tirada era aceptable, entonces, se iniciaba otra tirada correspondiente a dos días de inventario. Se repetía un chequeo de calidad cada hora o por cada 2,000 piezas, lo que sucediera primero, a fin de asegurar que laspartes estaban dentro del límite de tolerancia.
En el área de manufactura de la planta, había ocho operarios capaces de realizar las medidas así como tres máquinas idénticas de medición. Wiskel le pidió al supervisor de calidad que escogiera al azar dos operarios y una máquina. Tanto el supervisor de calidad como los operarios desconocían el propósito de estas medidas. Del mismo modo, Wiskel lepidió al supervisor de calidad que escogiera al azar 150 pistas superiores para ser usadas en el estudio.
El primer operador, Operador A, midió las 150 pistas superiores. El Operador B, el segundo operador, midió las mismas 150 pistas con el mismo equipo. Las pistas fueron preparadas de manera tal que los operadores desconocían que las mismas habían sido medidas.
INFORMACION
La informaciónconsistía en 150 casos. Cada caso tenía 5 variables. La primera mostraba las medidas del Operador A (OA), la segunda mostraba las medidas del Operador B (OB) y la tercera mostraba las medidas repetidas del Operador A (OAR), todos usando la misma pista superior. La diferencia entre OA y OB era la cuarta variable (OA_OB_DIFF), mientras que la diferencia entre la primera y la segunda medida de OA...