Caso

Hernán Gómez – Director de calidad.
Asistió al seminario: la calidad en la década del 2000
Trabaja en una planta de productos industriales, con 1,200 personas.
Mark Hamer. Subordinado y manager decontrol de calidad.
Gómez sabia que su contratación había roto las expectativas de Hamer tenía de ser promovido.
Informe evaluo a Hamer como excelente técnico pero falto de aptitudes para lagestión.

Problemática según Hamer:
* Problemas con la cadena de Grisex (disolvente especial para grasas que producía un spray)
* Latas con algo más de presión que la normal.
* Un capataz lasacciono para que perdieran presión y así entregar a tiempo el producto.
* Problemas con el nuevo equipo envasador
* Algunas latas salen presurizadas (mas presión de la que debería tener) porencima del NAC (nivel aceptable de calidad).
* Ritmo de producción es aún 50% del estándar (14 cajas por turno).
Se dieron cuenta a mitad del turno
Mac Evans (inspector de la cadena) detectolas cajas que tenia problemas y las marco con un rechazo y continuo con su trab.
Wayne Simmons (supervisor de esa cadena) empaco las cajas de Grisex rechazadas. Saco los adhesivos “Rechazo”. Volvió asacar los adhesivos y accionó cada una de las 8 cajas, hasta que estuvieran en condiciones.
Este le dijo a Mac que el planning de producción iba muy ajustado y que por eso no podía retrasarlomandando productos para reprocesar.
Wayne le dijo a Mark que en otra ocasión procurar que el OPERARIO hiciera bien su trabajo.
Mark no escribió ningún informe
Soluciones en ese momento de parte deHernán:
* Le dijo a Hamer que hiciera que los de mantenimiento ajustaran la máquina.
* Le dijo a Wayne que en otra ocasión mandara los rechazos a reprocesar.
Problemas visto por el DirectorGeneral expuesto a Gómez
* Tener cuidado con la actitud de falta de calidad.
* Ellos trabajan con la espiral calidad- productividad-ventas que debe de acabar.
Departamento de control de...