CASO4 PROCESOS

CASO

357

DE ESTUDIO

habitaciones de su motel. Susan alquila una media de 50 habitaciones por día en los 365
días el año (365 ϫ 50 es el número total de habitaciones alquiladas al año). Los costes de
Susan para limpiar una habitación ascienden a 12,50 dólares. La empresa de limpieza le
ha ofrecido un presupuesto de 18,50 dólares por habitación más un coste fijo de 25 dólares por artículosvarios como los uniformes con el nombre del motel. El coste fijo anual
de Susan por el espacio, los equipos y los materiales asciende a 61.000 dólares. ¿Qué proceso es el mejor para Susan y por qué?
7.12.

■

Keith Whittingham, director de Designs by Whittingham, quiere mejorar su software
CAD. El software de alto rendimiento (HP) se alquila a 3.000 dólares al mes por PC instalado. El software derendimiento estándar (SP) se alquila a 2.000 dólares al mes por PC
instalado. Las cifras de productividad de que dispone sugieren que el software de alto rendimiento (HP) es más rápido para su tipo de diseño. Por tanto, con el software de alto rendimiento necesitará cinco ingenieros y con el software estándar necesitará seis. Esto se traduce en unos costes variables de 200 dólares por dibujo con elsistema de alto rendimiento y 240 dólares con el sistema de rendimiento estándar. Dado que su volumen estimado
es de 80 dibujos al mes, ¿qué sistema debe alquilar?

Caso de estudio

■

Rochester Manufacturing Corporation
Rochester Manufacturing Corporation (RMC) está analizando la posibilidad de trasladar parte de su producción desde las máquinas tradicionales de control numérico a un sistema defabricación flexible (FMS). Sus
máquinas de control numérico han estado operando de
forma intermitente en un entorno de producción con
alta variedad de productos y bajo volumen. La utilización de las máquinas, en la medida en que se puede estimar, ha estado en torno al 10%. Los proveedores de
máquinas herramienta y una empresa de consultoría
quieren unir las máquinas en un sistema de fabricaciónflexible. Creen que con un gasto de 3 millones de dólares en maquinaria y con las máquinas transfer se podrá
procesar aproximadamente el 30% del trabajo de la
empresa. Por supuesto, también habrá costes adicionales de transición y de puesta en marcha.
La empresa todavía no ha introducido todas sus piezas en un sistema completo de tecnología de grupo,
pero cree que el 30% es una buena estimación delnúmero de productos adecuados para un sistema de
fabricación flexible. Este 30% debería encajar bien dentro de una “familia”. Gracias a la mayor utilización
debería haber una reducción del número de máquinas.
La empresa debería ser capaz de pasar de 15 a unas cuatro máquinas, y la plantilla debería pasar de 15 a quizás

tan sólo tres personas. Análogamente, la reducción de
espacio irá de 20.000 piescuadrados a unos 6.000. La
realización de órdenes también debería mejorar con el
procesamiento de esta familia de componentes en 1 o 2
días en vez de los 7 a 10 actuales. Se estima que la
reducción del inventario permitirá de golpe un ahorro
de 750.000 dólares, y los ahorros anuales en mano de
obra deberían estar en torno a los 300.000 dólares.
Aunque todas las estimaciones parecen muy positivas,un análisis del retorno de la inversión del proyecto
demostró que estaría en torno al 10 o 15% anual. La
empresa ha tenido tradicionalmente la expectativa de
que los proyectos tengan un retorno superior al 15%
con periodos de recuperación de la inversión sustancialmente inferiores a cinco años.
Preguntas para el debate
1. Como director de producción de RMC, ¿qué recomienda? ¿Por qué?
2. Defina losargumentos que utilizaría un director de
planta conservador para mantener la situación actual hasta que el rendimiento sea más considerable.
3. Prepare los argumentos de un director de ventas
optimista que considere que hay que pasar al sistema de fabricación flexible ahora.

358

C A P Í T U L O 7. E S T R AT E G I A

D E L P RO C E S O

Caso de estudio en vídeo
Análisis de procesos en el...