casos exitosos de pml curtiembre

Guía Técnica de Producción Más Limpia para Curtiembres

ANEXO I
ESTUDIOS DE CASO DE CURTIEMBRES EN BOLIVIA QUE
IMPLEMENTARON MEDIDAS DE PML
En el presente anexo se presentan 11 estudios de caso de curtiembres bolivianas que han implementado
medidas de producción más limpia. El estudio describe brevemente la empresa en cuestión, y describe la
medida implementada, así como sus beneficiosambientales. Cuando se puede, se calculan los beneficios
económicos.
El anexo incluye los siguientes estudios:
1.

CASO:
Medida:

CIENSA /CURTIEMBRE TOMMY
Descarnado antes de pelambre o “descarnado en verde”.

2.

CASO:
Medida:

CURTIEMBRE ZAMORA
Descarnado antes de pelambre o descarnado en verde.

3.

CASO:
Medidas:

INDUSTRIAS DIAMANTE
Predescarnado.
Pelambre enzimático.Separación de los lodos del pelambre.
Recolección y reciclaje de residuos del dividido.
Instalación de un banco de capacitores (eficiencia energética).

4.

CASO:
Medida:

CURTIEMBRE VALENZUELA
Reciclaje de soluciones de pelambre.
Pretratamiento de efluentes.

5.

CASO:
Medida:

CURTIEMBRE SAN LORENZO
Reciclado de baños de curtido vegetal al tanino.

6.

CASO:
MedidaCURTIEMBRE FLORES
Reciclado de baños de curtido al cromo.

7.

CASO:
Medida:

PROYECTO PILOTO
Producción de cuero reconstituido.

8.

CASO:
Medida:

MATADERO SAN JORGE
Producción de grasa a partir de carnazas.

9.

CASO:
Medida:

CURTIEMBRE HÉRCULES
Reuso un buen principio.

10.

CASO:
Medida:

CURTIEMBRE CURMA
Controlar el pH y reducir el contenido de sólidos en elefluente.
Reciclaje de las aguas de pre-remojo y de lavado de pelambre.
Control de inventarios y buenas prácticas operativas.
Reciclaje de la solución de piquelado y curtido.

11.

CASO:
Medida:

CURTIEMBRE SAN LORENZO
Reducir el consumo de sal común.
Descarnado antes del pelambre.
Optimizar el funcionamiento de la divididora y emplear cal de buena calidad.
para incrementar elrendimiento en las operaciones de dividido.
Reciclar los licores agotados del curtido.
Reducir el consumo de energía térmica.
Emplear tarugos de tamaño proporcional a las dimensiones de los fulones.
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Centro de Promoción de Tecnologías Sostenibles - CPTS

Guía Técnica de Producción Más Limpia para Curtiembres

CASO 1: CIENSA /CURTIEMBRE TOMMY
DESCARNADO ANTES DE PELAMBRE O “DESCARNADO ENVERDE”
1. Introducción
CIENSA, empresa establecida en la ciudad de
Cochabamba en el año 1958, comenzó su
actividad con la “Curtiembre Tomy” curtiendo
cueros de lagarto y caimán. Actualmente, la
mayor parte de la producción es cuero de res. En
1991, instaló una planta en el parque industrial de
Santa Cruz para obtener wet-blue y abastecer a la
curtiembre en Cochabamba, donde se realiza elrecurtido y acabado. La producción mensual de
CIENSA – Santa Cruz llega a 2,500 cueros,
aunque su capacidad instalada es de 5,000
cueros (datos del 2001).

pieles frescas que ingresan al proceso
inmediatamente y en pieles a salarse para su
conservación y posterior procesado.

Figura I.1.2 Recorte antes de pelambre

Dos personas realizan el recorte de retazos de
piel no aptos para elcurtido. Además, otras dos
personas se encargan del descarnado en verde o
pre-descarnado de 150 pieles frescas por hora.

Figura I.1.1 Artículos producidos por CIENSA a partir
de pieles de vacuno, lagarto, patas de pollo

CIENSA continuamente ha tomado medidas para
reducir los impactos ambientales de su actividad.
Así, en 1996, participó con el proyecto EP3/Bolivia
(ahora CPTS) en unaevaluación sobre
prevención de la contaminación.
A continuación, se describe una de las medidas
implementadas por CIENSA.

Figura I.1.3: Descarnado antes de pelambre

2. Medida de PML implementada: Descarnado
antes de pelambre

El recorte y pre-descarnado de pieles frescas
reduce el peso de las pieles frescas de 28.5
kg/piel a 20.5 kg/piel, lo que significa una
disminución del 28% del...