Catalogo

Cómo se Fabrica
La calidad que distingue a Interceramic está respaldada por el gran trabajo del equipo humano y por la tecnología de punta de su maquinaria. El proceso de producción de la loseta cerámica cuida al máximo la calidad del producto, para que cuando llegue a su destino, usted esté completamente convencido de que ha recibido Simplemente lo Mejor. Lo invitamos a que conozca el ciclo deproducción de la loseta Interceramic.
Recepción de arcillas y selección de material
Se inicia con la extracción de las arcillas que se utilizarán a lo largo de su fabricación. Interceramic recibe la arcilla de sus propias minas y comienza el ciclo haciendo un inventario homogéneo de las mismas para eliminar la variabilidad. Esta arcilla se introduce a unos silos donde se dosifica el materialdependiendo de las características específicas para producir cada tipo de loseta.
Molienda
La segunda etapa se inicia cuando la arcilla pasa de los silos a la molienda o multuración. En esta fase la arcilla se mezcla con agua y se muele continuamente con miles de bolas trituradoras de alúmina; éstas pulverizan la arcilla y convierten la mezcla en una substancia llamada barbotina que a este punto yapuede ser bombeada.
Atomizado
El tercer paso es el atomizado en donde la mezcla es bombeada a unos tanques contenedores conocidos como balsas de almacenamiento y de ahí pasa a un cilindro cónico llamado atomizador, en la cual el agua se evapora con aire caliente, de aproximadamente unos 550 grados centígrados. El resultado es un polvo atomizado con cierta humedad y grano de tamaño controlado.Prensado, secado y esmaltado
El polvo es transportado al departamento de prensas donde se forma la loseta por medio de un prensado de 1400 toneladas, hasta 3800. Hasta aquí la loseta Interceramic se encuentra cruda. Posteriormente las losetas pasan a través de un secador y luego son transportadas a las líneas de esmaltado con diferentes cabinas y decoradas con diferentes tecnologías deserigrafía, creando diseños especiales que marcan la calidad y el prestigio de Interceramic.
Cocción
La siguiente etapa es el proceso de cocción dentro de un horno, que dura aproximadamente 45 minutos según los formatos y espesores de la propia cerámica. La temperatura interna va aumentando constantemente hasta alcanzar alrededor de 1200 grados centígrados. La loseta resultante es gresificada logrando unaaltísima dureza y mínima absorción con excelente resistencia al desgaste.
Selección
La loseta cocida pasa a la etapa de selección y empaque en donde es seleccionada electrónicamente para así certificar que el producto Interceramic es de clase mundial, tanto por su diseño como por su indiscutible calidad. Una vez seleccionado el material es empacado y queda listo para su embarque. Con tecnologíade punta y sobre todo con una actitud de excelencia de su gente, en Interceramic se trabajan las 24 horas del día para ofrecer a sus clientes Simplemente Lo Mejor.

Cuidado y Mantenimiento
Consejos para el cuidado y mantenimiento del piso Interceramic:
Piso Esmaltado
El mantenimiento normal de la loseta esmaltada para piso consiste únicamente en barrer o trapear en seco o húmedo con agualimpia y a temperatura ambiente.
Evite utilizar cualquier tipo de detergente sobre un piso esmaltado ya que puede dejar una película que opaque la apariencia de la loseta. Si utiliza un limpiador sobre el piso esmaltado, puede utilizar un limpiador o una solución comercial sin jabón. La superficie debe ser tallada y enjuagada completamente con agua limpia y secada.
Si se trata de piso con acabado dealto brillo, agregue una tapa de vinagre blanco o amonia a un galón de agua tibia para borrar cualquier marca de agua.
Para limpieza pesada, puede aplicarse un limpiador muy suave a base de ácido sulfámico después de la fase del curado inicial (30 días después de la instalación). Agítelo suavemente y enjuague por completo para quitar cualquier residuo o suciedad de la loseta.
Nunca utilice...