catolica

Instituto de Innovación Tecnológica.
Diego Portales.
Gestión Aprovisionamiento.


“Los Parámetros de Decisiones”





Nombres: Camilo Valenzuela.Solange Fuentes.
Curso: 4º Medio B.
Profesor: Daniel Almuna S.M.




Curicó, Viernes 06 de Septiembre, 2013.
Índice

Contenidos:Páginas:

Índice…………………………………………………………………….. 2

Introducción………………………………………………………...….. 3

Desarrollo:

Necesidades de aprovisionamiento………………………... 4
Calidad……………………………………………………..…..... 5
Precios………………………………………………………….... 6
Descuentos y Bonificaciones………………………………… 7-8
Volumen del pedido……………………………………………. 9
Plazo de aprovisionamiento………………………………….. 10Plazo de pago…………………………………………………... 11-12



Conclusión………………………………………………………………. 13

Bibliografía………………………………………………………………. 14














Introducción.
En el presente trabajo, daremos a conocer los principales parámetros con relación a la gestión de aprovisionamiento, ya que es la actividad básica dentro de la Cadena de Suministros en lo que se relaciona con la mejorade la calidad de los bienes y servicios vendidos.
En el cual el cliente se ha convertido en una fuente de información estratégica sobre la calidad del producto y del servicio, además de ser el gran participe dentro de la Gestión de Aprovisionamiento en lo que se refiere a la elección de los diferentes bienes y servicios que este solicite para la satisfacción de sus necesidades, a través de unacuidadosa selección y contratación con los proveedores claves.
Además, de tener en claro que el precio y la calidad tienen gran relevancia en la elección de una fuente de suministro, ya que este abastecerá con grandes volúmenes de mercancías en el cual se tendrán descuentos y bonificaciones en aquellas cantidades solicitadas, y la forma en que serán pagadas por la solicitud de estas mercancíasdependiendo de la relación que estipule la empresa con los proveedores.


1. Necesidades de Aprovisionamiento.

Las necesidades de aprovisionamiento se definen como las consecuencias de la organización de los almacenes, las producciones y las demandas.
Situaciones que obligan a la empresa a aprovisionar el almacén:
Cuando la fabricación se realiza en cadena y los suministradores seencuentran lejos, para no quedarse desprovisto.
Cuando la fabricación es estacional y la demanda constante.
Cuando la fabricación se realiza en cadena pero la demanda es irregular o estacional.
Cuando los centros de producción están muy alejados de los puntos de consumo, para no encarecer los costes.
Cuando debemos anticiparnos a los pedidos de los clientes.
También existen muchas razones encontra del almacenaje:
Fuertes inversiones en edificios e instalaciones.
La mercancía almacenada ocupa espacio y genera costes.
La mercancía envejece y sufre obsolescencia, etc.
Cuando la empresa no puede evitar almacenar, trata de minimizar los costes.

2. Calidad
En este escenario se tratan las actividades de inspección de la calidad durante el proceso de aprovisionamiento.
Flujo deprocesos
Este escenario consiste en las etapas siguientes:
Un cliente cursa un pedido de mercancías al proveedor clave.
En la entrada de mercancías, se genera un lote de inspección de acuerdo con la especificación de material definida.
Entonces se toma una decisión de empleo según el resultado de la inspección para determinar si el material se acepta o rechaza. En este escenario el material se...