caudal



























ÍNDICE.-
Pag.-
Introducción………………………………………………………………………………………………………………………………..3
Desarrollo………………………………………………………………………………………………………………………………….4-14
Conclusión…………………………………………………………………………………………………………………………………..15
Bibliografía…………………………………………………………………………………………………………………………………..16



















INTRODUCCIÓN.
Elcontrol de la presión en los procesos industriales da condiciones de operación seguras. Cualquier recipiente o tubería posee cierta presión máxima de operación y de seguridad variando este, de acuerdo con el material y la construcción. Las presiones excesivas no solo pueden provocar la destrucción del equipo, si no también puede provocar la destrucción del equipo adyacente y ponen al personal ensituaciones peligrosas, particularmente cuando están implícitas, fluidos inflamables o corrosivos. Para tales aplicaciones, las lecturas absolutas de gran precisión con frecuencia son tan importantes como lo es la seguridad extrema.

Por otro lado, la presión puede llegar a tener efectos directos o indirectos en el valor de las variables del proceso (como la composición de una mezcla enel proceso de destilación). En tales casos, su valor absoluto medio o controlado con precisión de gran importancia ya que afectaría la pureza de los productos poniéndolos fuera de especificación.

La presión puede definirse como una fuerza por unidad de área o superficie, en donde para la mayoría de los casos se mide directamente por su equilibrio directamente con otra fuerza,conocidas que puede ser la de una columna liquida un resorte, un embolo cargado con un peso o un diafragma cargado con un resorte o cualquier otro elemento que puede sufrir una deformación cualitativa cuando se le aplica la presión.








MEDICIÓN Y CONTROL DE PRESIÓN.

La presión se define como fuerza ejercida sobre una superficie por unidad de área. En ingeniería, el términopresión se restringe generalmente a la fuerza ejercida por un fluido por unidad de área de la superficie que lo encierra. De esta manera, la presión (P) de una fuerza (F) distribuida sobre un área (A), se define como: Existen muchas razones por las cuales en un determinado proceso se debe medir presión.
En el sistema Internacional de Unidades, la unidad de medida de presión es el Pascal (Pa), quese define como la fuerza ejercida por un Newton (N) sobre un área de un metro cuadrado (m2). O sea, Pa = N/m2. Esta es una unidad de presión muy pequeña, pero el kilo pascal (KPa), 1.000 Pa, permite expresar fácilmente los rangos de presión comúnmente más usados en la industria petrolera. Otras de las unidades utilizadas son el Kilogramo por centímetro cuadrado (Kg. /cm2); libras por pulgadacuadrada (Psi); bar, y otros.


Presión absoluta. Es la que se mide en relación al cero absoluto de presión, es decir, con respecto al vacío perfecto, por lo que los transductores de presión absoluta son dispositivos que miden la presión absoluta del medio ambiente o de una fuente de presión, teniendo como referencia el vacío.
Presión atmosférica. Es la que ejerce la atmósfera sobre lasuperficie terrestre y varía dependiendo del lugar, a nivel del mar la presión atmosférica es de 760 mmHg o 1 atmósfera.
Relativa : es la diferencia entre la presión absoluta y la atmosférica.
Diferencial : Es la diferencia entre dos presiones.
Vacío : Diferencia de presiones entre la atmosférica y la absoluta, es decir es la presión que se mide por debajo de la atmosférica.
Manométrica: es ladiferencia entre la presión absoluta y la presión atmosférica







Tipos de Medidores de Presión
Mecánicos:
• Primario de Medida Directa • Primarios Elásticos
Electromecánicos:
• Transmisores electrónicos de equilibro de fuerza • Resistivos • Magnéticos • Capacitivos • Extensiométricas • Piezoeléctricos
Neumáticos:
• Utilizan elementos mecánicos con desplazamiento de gases...