Causa Efecto En Producci N

DURACION DE PRODUCCION (CORTES) EN PLANTA
CAUSA DE DEMORAS. VEJEZ DE LAS ORDENES SIN CERRAR



METODOS DE TRABAJO Y PROCEDIMIENTOS
No se consultan en detalle las fichas técnicas
Errores en la interpretación de las fichas técnicas
Falta claridad en algunas fichas técnicas
Incumplimientos de normas, instrucciones o especificaciones
Errores en la identificación de materiales e insumos
Diversidadde terminología para nombres de insumos, operaciones, etc.
Puestos de trabajo desorganizados
Métodos de trabajo no redactados
Métodos de trabajo no enseñados
Métodos de trabajo mal enseñados
Métodos de trabajo no obedecidos, no ejecutados. Negligencia.
Complejidad de algunas operaciones
Videos no disponibles


MANO DE OBRA
Falta de compromiso
Desinterés por el tema
Negligencia
IndisciplinaAusentismo
Falta de colaboración
Poco trabajo en equipo
Desconcentración
Distracción en asuntos no laborales, chismes, etc.
Variación en el ritmo de trabajo
No revisar según los métodos
No trabajar de acuerdo al método de cada operación
No consultar fichas técnicas
No buscar solución a dudas
No informar novedades
Descuido
Falta prevención para evitar daños o defectos
Producción sucia
Puesto de trabajodesordenado
No entregar oportunamente los reprocesos
Pereza o desgano a desbaratar lo devuelto o rechazado
Reprocesos sin identificar
Desperdicio de materiales e insumos



MEDIO AMBIENTE
Contaminación del aire
Polvo en los puestos de trabajo, pisos, etc.
Polvo en las canastas y otros recipientes
Arrastre de las prendas
Tiempo de secado de lavanderías
Descuidos en sistemas de transporte ymanipulación
Descuidos en sistemas de empaque de piezas cortadas
Errores en almacenamiento en bodega de integración
Descuidos en sistemas de limpieza
Errores en frecuencia de limpieza


MAQUINARIA Y MANTENIMIENTO
Daños en operaciones clave, críticas o restricciones
Demoras en las reparaciones
Actitud variable del personal de servicio técnico
Personal técnico no atiende prioridades
Demora en el ajuste demáquinas o de aditamentos
Ausencia de mantenimiento preventivo
Mal estado de agujas
Mal estado de guías y aditamentos
Partes oxidadas
Falta de guías o aditamentos
Picas
Desgaste o mal estado de piezas de las maquinas
Demoras en la consecución de algunos repuestos
Escapes de aceites, grasas, etc.


MATERIA PRIMA
Defectos textiles
Defectos en proceso de corte
Defectos de cada material o insumoDificultades por diseño y características de cada material
Dificultad para mejorar características
Variación de tonos
Variación de anchos en sesgos, vivos y tiras
Variación de apresto, peso, etc.
Empates en elásticos, vivos, sesgos, etc.
Consumos muy ajustados
Descuidos en consumo o distancias entre prendas
Integraciones incompletas
Errores de medición o de conteo
Identificación tardía de los defectosADMINISTRACION
Limitación para solución de problemas en cada turno
Falta integración y trabajo de equipo entre turnos
Falta compromiso de personal indirecto y mandos medios
Falta control a los reprocesos
Falta control a desperdicio de materiales
Poca evaluación a consumos de materiales
Falta control a actitudes de las personas
Desmotivación del personal por estándares o metas muy ajustados
Pocoseguimiento a personal nuevo
Poco seguimiento a personal con bajo ritmo de trabajo o baja eficiencia
Baja polifuncionalidad y polivalencia
Poca evaluación a causas de ausentismo
Materiales faltantes no se solicitan oportunamente
Materiales faltantes no disponibles en bodega ni donde el proveedor
Errores en la solicitud de materiales faltantes
Trámite de materiales faltantes es poco ágil
Erroresen la identificación de insumos integrados
Almacenamiento irregular de los insumos integrados
Insumos integrados perdidos
Información no oportuna sobre materiales sustitutos o autorizados
Errores en el suministro de información, mal dada o mal interpretada
Deficiencias en el diseño o balanceo de módulos o líneas de producción
Capacidad instalada se compara poco con necesidades de producir...