Causa y efecto polvo

Diagrama de causa y efecto del proceso de produccin de detergentes en polvo Control del proceso de produccin de detergente en polvo Adicionar agua y soda segn lo establecido Adicionar acidosulfonico hasta obtener un PH7 Adicionar hipoclorito de sodio para blaquear la pasta Enviar una muestra al laboratorio para verificar Ingrediente activo 45-50 PH 7-7.5 H2O 50-55 Transferir la pasta aldeposito de pasta Mantener en agitacion hasta su posterior uso Efectuar humedad e ingrediente activo al slurry por cada batch Neutralizacion Pesaje de materiales Dejar en agitacion durante 10 minutosAdicionar las materias primas en el orden establecido La temperatura del slurry debe ser de 65-75(C Filtrar el slurry para liberarlo de impurezas y grumos Transferir el slurry al tanque madurador ymantenerlo en agitacion Efectuar humedad e ingrediente activo al slurry atomizado cada una hora. Preparacion slurry Verificar peridicamente que cada material se esta dosificando en la cantidadpreestablecida. Verificar que las balanzas de producto terminado estn en equilibrio. Reportar cualquier anomala observadas en las balanzas o en la adicin de las materias primas Mantener la presin de atomizacin10-12 Bar Mantener la temperatura de entrada 350 - 400(C Mantener la succin de la torre 5-8mmH2O Efectuar ingrediente activo y humedad cada 1 Hr Mantener la temperatura de salida 130 - 150(CAtomizacion slurry Verificar densidad y humedad al detergente en la correa Mantener la succin del airlift 1.5 - 2 Mantener limpia la malla del tamiz para que pueda clasificar el detergente Utilizar la cintapesadora en modo automtico para su Buena sincronizacin con la bomba de perfume Sist. De coleccin y limpieza Envasado Utilizar el perfume segun el tipo de detergente que este en proceso La humedad delproducto final debe ser la estandarizada Asegurar la disponibilidad de las maquinas de coser y de sellado Velar por que se envase el producto con la densidad y el peso correcto Verificar cierre de...