caña de azucar

Resumen

1. Resumen Ejecutivo
2. ANTECEDENTES

2.1 Objetivos de diagnostico

Mejorar la competitividad y desempeño ambiental de las empresas hondureñas procesadoras de caña De azúcar, mediante la implementación de la metodología de Producción más Limpia (P+L) en sus procesos y productos.
2.2 Intereses específicos de la empresa

reducir los costos de producción al promover un usoeficiente de agua, energía y materia prima e insumos.
Incrementar la competitividad del rubro productivo al proponer tecnologías limpias e innovadoras.
mejora del desempeño ambiental del rubro uso eficiente de recursos y manejo de
Residuos
3 LINEA DE REFERENCIA

3.1 Definición

El azúcar es un endulzante natural, sólido, cristalizado, constituido esencialmente por cristales sueltos desacarosa.
La caña de azúcar contiene entre 8 y 15%de sacarosa; la caña se somete a un proceso de molienda de donde se obtiene el jugo de la caña, que se concentra y cristaliza al evaporarse el agua por calentamiento
El azúcar se puede clasificar por el grado de refinación de éste. Normalmente, la refinación se expresa visualmente a través del color (azúcar moreno 96-98%, blanco 99.5% y refino 99.9%),y por el porcentaje de sacarosa que contienen los cristales
3.2 Descripción de la empresa
CAHSA cuenta con muchas empresas como ingenios azucareros, empresas de construcción y desarrollo urbano, empresas de transporte de materiales, fincas de producto agroindustriales, parques industriales de procesamiento y de entretenimiento acuático en San Pedro Sula y el resto de Honduras.
3.2.1 ÁREA DEMOLINOS

a) Recepción, descarga y alimentación de la caña
- pesada en básculas
- descarga en las mesas alimentadoras
- lavado de la caña de azúcar
- De las mesas alimentadoras la caña pasa al conductor principal.
- la caña es picada con uno o dos juegos de cuchillas picadoras y desfibradoras
a) Molienda
pasa al primer molino
antes del último molino se adiciona agua caliente al bagazopara extraer hasta el 94 o 95% de la azúcar
dos tamizados (uno grueso y otro fino), para eliminar la mayor cantidad debagacillo
pasa al segundo molino
El remanente de la molienda es el bagazo; este residuo es utilizado como combustible en las calderas para generar vapor y producir energía eléctrica. Esta energía es utilizada para el calentamiento de los jugos y cocimiento de las masas de jugo dela caña de azúcar.

c) Área de cogeneración de energía eléctrica


El bagazo procedente del proceso de molienda es transportado en conductores hacia las calderas para ser usado como combustible en la producción de vapor de agua a diferentes presiones (14.06 Kgf/cm2, 28.12 Kgf/cm2, 42.18 Kgf/cm2, 63.27 Kgf/cm2), dependiendo del diseño de cada ingenio. El vapor de agua es posteriormenteutilizado en turbogeneradores de contrapresión o de condensación, aquí se genera la energía eléctrica utilizada en todo el proceso de fabricación de azúcar, teniendo un excedente que es entregado al Sistema Interconectado Nacional (SIN)

3.2.2 ÁREA DE FABRICACIÓN
a. Purificación

inicia con el proceso de sulfitación. dióxido de azufre (SO2) en contracorriente reducción de color.
cal para elevarsu pH a 7.0 - 7.2,
calentamiento, intercambiadores de calor entre el jugo y el vapor de los evaporadores;
se le agrega una solución de un polímero llamado floculante, para dar inicio a la fase de clarificación.

b. Clarificación

La clarificación consiste en una separación de fases del jugo para decantarlo. La decantación se lleva acabo en clarificadores de jugo en los cuales lasimpurezas, por efecto de procesos químicos, se van al fondo y el jugo clarificado se extrae por la parte superior; el sedimento, lodo o cachaza lo hace por la parte inferior o a través de bombas especiales.
El clarificador consiste de un tanque lo suficientemente grande para que la velocidad de escurrimiento y de circulación sea tan baja que no impida la realización de la decantación ni deteriore el...