Celdas De Manufactura Flexible

simulación de celdas de manufactura flexible
Nuestras soluciones permiten VISUALIZAR, ANALIZAR y OPTIMIZAR la operación actual de una planta o bien testear un nuevo diseño, a través de la recreación computacional. Escenarios de niveles de producción, frecuencia y duraciones de fallas, configuraciones de equipos, criterios operacionales y en general condiciones tanto exógenas como endógenas,pueden ser incorporadas en una simulación con el objetivo de conocer anticipadamente cómo reacciona el sistema en estudio frente a los cambios y apoyar de esta manera el proceso de toma de decisiones dentro de la organización minera.
Algunas de las aplicaciones donde el modelamiento y simulación de SISTEMAS DE MANUFACTURA pueden aportar significativamente son las siguientes:
* Planificación delos flujos de trabajo (work- flow)
* Planificación de capacidad.
* Reducción de los ciclos de tiempo.
* Planificación de la producción.
* Decisiones sobre inversión de equipamiento y mano de obra.
* Identificación y reducción de cuellos de botella.
* Asignación de recursos.
* Just in time y kanba.
* Diseño, análisis y mejoramiento de redes de distribución.* Reducción de costos de procesos, almacenaje, distribución y logística.
* Evaluación de medios de transporte.
* Criterios de recepción y despacho.
* Reducción del tiempo de respuestas a los clientes.
* Transferencia de mercancía.
* Evaluación de sistemas de manejo de materiales.
* Evaluación de nuevas maquinarias.
* Análisis de costos de producción.
*Etc.

Introducción
Es cada vez más frecuente encontrar empresas, con un alto grado de automatización, que utilizan celdas de manufactura en sus procesos de fabricación. El uso de tales dispositivos les permite obtener altos grados de eficiencia en la producción, mantener estándares elevados de calidad y la capacidad de realizar, con rapidez, las modificaciones que requiere el proceso productivo,para adecuarse a nuevas necesidades del mercado.
Aunque se pretende que una celda de manufactura permita adecuaciones eficientes; en la realidad, la reprogramación de una celda es una labor delicada y compleja.  Adecuar una celda, para la fabricación de un nuevo producto, requiere de tiempo y de personal especializado; además, la celda debe detenerse durante el tiempo que dure la adecuación,interrumpiendo así el proceso productivo.
Definición
La celda de manufactura es un conjunto de componentes electromecánicos, que trabajan de manera coordinada para el logro de un producto, y que además permiten la fabricación en serie de dicho producto. Las celdas de manufactura son una herramienta que han sido fuertemente utilizadas en las empresas que se encuentran inmersas en la filosofía Lean. 
Celdas de Manufactura Flexible
 
En vista de los cambios rápidos de la demanda del mercado y de la necesidad de más variedad de productos en menores cantidades es muy conveniente la flexibilidad de operaciones de manufactura. Las celdas de manufactura pueden volverse flexibles al incorporar maquinas y centros de maquinado con control numérico computarizado, y mediante robots industriales uotros sistemas mecanizados de manejo de materiales.
 
En lo general, las celdas de manufactura flexible no son atendidas por humanos, por lo que su diseño y operación deben ser más precisos que los de otras celdas. Son importantes la selección de maquinas y robots incluyendo los tipos y capacidades de efectores finales y de sus sistemas de control, para tener un funcionamiento correcto de lacelda. Se debe considerar la probabilidad de un cambio apreciable en la demanda de familias de piezas, durante el diseño, para asegurarse que el equipo implicado tenga la flexibilidad y la capacidad correctas.
 
 
 
Celdas de Manufactura en “U”
Es un arreglo de gente, máquinas, materiales y métodos con los pasos de los procesos puestos uno junto a otro a través del cual las partes son...