CELULOSA

Páginas: 7 (1597 palabras) Publicado: 24 de septiembre de 2015
CELULOSA
Principal componente de las paredes celulares de los árboles y otras plantas.
Es un polímero natural, constituido por una larga cadena de carbohidratos polisacáridos.
 La pared de una célula vegetal joven contiene aproximadamente un 40 % de celulosa; la madera un 50 %, mientras que el ejemplo más puro de celulosa es el algodón, con un porcentaje mayor al 90 %.
Características
Similar aun cabello humano.
Constituido por una larga cadena de carbohidratos polisacáridos.
 insoluble en agua.
estructura lineal o fibrosa.
longitud y espesor varía según el tipo de árbol o planta
Las fibras de algodón tienen una longitud de 20-25 mm., las de Pino 2-3 mm. y las de Eucalipto 0,6-0,8 mm.

Proceso de producción
 Fase 1: Preparación de la Madera.
     El proceso se inicia cuando los rollizosde madera son cargados en los descortezadores, que son tambores rotatorios de grandes dimensiones que giran a una velocidad de 6 a 10 revoluciones por minuto.
     La corteza no se desperdicia, sino que es llevada a través de una cinta transportadora para ser quemada en una caldera, denominada caldera de biomasa.
Fase 2: Cocción.
  Las astillas procedentes de la pila de acopio son conducidashacia la tolva de astillas, donde son impregnadas con vapor de agua para eliminar su contenido de aire. Para asegurar una mayor uniformidad de la cocción en el digestor, las astillas pasan por un tanque a alta presión donde son pre-impregnadas con licor blanco. Esta mezcla finalmente entra por la parte superior del digestor continuo.
Fase 3: Blanqueo ECF.
     El proceso de blanqueo significa,necesariamente, una reducción de rendimiento de la madera, medido en m3 de madera por tonelada de celulosa; por cuanto se elimina una parte importante de la lignina que aún permanece en la pasta café y además, una parte de las fibras de celulosa se degradan debido a los agentes químicos que intervienen en el proceso. Normalmente, en todo el proceso de blanqueo se pierde entre un 5 y 9% de la pasta café,para alcanzar blancura estándar de 87-90%, según la norma ISO-2470 (International Organization for Standardization).
  Fase 4: Secado y Embalado.
La pasta procedente de la planta de blanqueo es preparada para su secado. El porcentaje de fibras contenida en la pasta a la entrada de la máquina secadora (consistencia inicial), es de aproximadamente 1 a 2%, es decir, la pasta tiene un gran contenidode agua. Desde la caja de entrada a esta máquina, la pasta es distribuida uniformemente sobre el fourdrinier o mesa formadora de la hoja. Este equipo es accionado por varios rodillos que sacan el agua de la pasta por gravedad y bombas de vacío, dándole la forma de una lámina.
 Después, esta lámina pasa por la unidad cortadora, que la deja en forma de pliegos, los que se apilan, se prensan y seembalan en una unidad denominada fardo, con un peso de 250 k.. Finalmente agrupando 8 fardos en dos columnas de 4 se forman los units, los que se pesan antes de almacenarlos en las bodegas.
 Fase 5: Recuperación y Energía.
El proceso de producción está diseñado y programado para la recuperación y reutilización de los distintos componentes que intervienen en las 4 primeras fases, estructurándose así unsistema de autoalimentación para el funcionamiento de la planta industrial en su conjunto. Así, la Fase Recuperación de Productos Químicos y Energía, si bien no se relaciona directamente con la celulosa en sí, contribuye a su proceso de producción a través de la generación de energía y la recuperación de los productos químicos que la planta requiere.
     Cortezas de rollizos, aserrines yastillas subdimensionadas, son transportados a las calderas de poder para ser aprovechados como combustible y generar vapor.
Fase 6: Tratamiento de efluentes.
 Los residuos líquidos provenientes de las distintas fases del proceso de producción deben ser purificados en plantas de tratamiento, con el propósito de eliminar todas las sustancias que puedan producir un impacto adverso en el medio ambiente,...
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