CEMENTACIÓN
Páginas: 6 (1440 palabras)
Publicado: 11 de agosto de 2013
Introducción
La mayor parte de las piezas que componen las máquinas y motores, se fabrican en forma que sus propiedades mecánicas sea bastante uniformes en toda la masa. Sin embargo, en ciertos mecanismos es necesario que algunas piezas tengan superficies muy duras resistentes al desgaste y a la penetración, y el núcleo central muy tenaz, para poder soportar los choques al que están sometidaslos procedimientos más usados en la actualidad para poder conseguir estas características, gran dureza y mucha tenacidad al parecer opuestas entre si, son los siguientes: la cementación, la cianuración la carbonitruración, la nitruración, la sulfinización el temple local, el deposito por soldadura en delgadas capas superficiales de acero del aleado contenido en carbono y el cromado duro.
Lacementación consiste en aumentar el contenido de carbono en la superficie de las pieza de acero, rodeándolas en un medio carburante, y manteniendo todo el conjunto, durante un cierto tiempo a elevada temperatura. Luego se templan las piezas y quedan con gran dureza superficial.
Se pueden emplear cementantes sólido, líquidos y gaseosos, oscilando la duración de la cementación de 6 a 10 horas cuandose utilizan cementantes sólidos, de 1 a 6 horas cuando se utilizan sales o cementantes líquidos y de una hora a varios días utilizando cementantes gaseosos.
La operación se realiza generalmente a temperaturas comprendidas entre 850 y 1000 grados, siendo las temperaturas próximas a 900 grados las más utilizadas.
En el proceso de cementación se pueden distinguir 2 etapas distintas: 1 absorciónde calor por acero y 2 mejoramientos de características por medio de tratamientos térmicos adecuados.
La norma que establece el proceso de cementación es la ASTM-A29
El tratamiento termoquímico es la operación de calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido para cambiar sus propiedades físicas. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzosinternos, el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento térmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierro - hierro - carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase(cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.
Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensión.
Definición de la Cementación
La cementación es un tratamiento termoquímico austenítico que se realiza alacero de bajo carbono (menos del 0.25%) que no está templado con el objetivo de enriquecer en carbono (más del 0.8 %) la capa superficial. El material se austenitiza en una atmósfera o en un ambiente rico en c, el cual difunde hacia el interior de la pieza, permitiendo a la austenita disolver altos porcentajes de éste.
Se somete el carbono elemental a altas temperaturas (900-950 oc), para quese produzca su difusión dentro del material de la pieza. Gracias a la cementación la pieza tendrá dos capas: superficie cementada y núcleo sin cementar. Después de la cementación la pieza se somete a temple y revenido a bajas temperaturas. El núcleo, debido al bajo contenido de carbono, no admite temple, queda tenaz y puede trabajar bajo cargas dinámicas, y la zona periférica adquiere temple a unaprofundidad de cerca de 1 mm haciéndose resistente al desgaste por rozamiento.
. Cabe señalar que la cementación en lo posible debe usarse en aceros en los cuales no pueda crecer mucho el grano y se pueda templar directamente.
Objetivo de la cementación
El templado y revenido proporcionan dureza a la pieza, pero también fragilidad. Por el contrario, si no se templa el material no...
La mayor parte de las piezas que componen las máquinas y motores, se fabrican en forma que sus propiedades mecánicas sea bastante uniformes en toda la masa. Sin embargo, en ciertos mecanismos es necesario que algunas piezas tengan superficies muy duras resistentes al desgaste y a la penetración, y el núcleo central muy tenaz, para poder soportar los choques al que están sometidaslos procedimientos más usados en la actualidad para poder conseguir estas características, gran dureza y mucha tenacidad al parecer opuestas entre si, son los siguientes: la cementación, la cianuración la carbonitruración, la nitruración, la sulfinización el temple local, el deposito por soldadura en delgadas capas superficiales de acero del aleado contenido en carbono y el cromado duro.
Lacementación consiste en aumentar el contenido de carbono en la superficie de las pieza de acero, rodeándolas en un medio carburante, y manteniendo todo el conjunto, durante un cierto tiempo a elevada temperatura. Luego se templan las piezas y quedan con gran dureza superficial.
Se pueden emplear cementantes sólido, líquidos y gaseosos, oscilando la duración de la cementación de 6 a 10 horas cuandose utilizan cementantes sólidos, de 1 a 6 horas cuando se utilizan sales o cementantes líquidos y de una hora a varios días utilizando cementantes gaseosos.
La operación se realiza generalmente a temperaturas comprendidas entre 850 y 1000 grados, siendo las temperaturas próximas a 900 grados las más utilizadas.
En el proceso de cementación se pueden distinguir 2 etapas distintas: 1 absorciónde calor por acero y 2 mejoramientos de características por medio de tratamientos térmicos adecuados.
La norma que establece el proceso de cementación es la ASTM-A29
El tratamiento termoquímico es la operación de calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido para cambiar sus propiedades físicas. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzosinternos, el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento térmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierro - hierro - carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase(cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.
Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensión.
Definición de la Cementación
La cementación es un tratamiento termoquímico austenítico que se realiza alacero de bajo carbono (menos del 0.25%) que no está templado con el objetivo de enriquecer en carbono (más del 0.8 %) la capa superficial. El material se austenitiza en una atmósfera o en un ambiente rico en c, el cual difunde hacia el interior de la pieza, permitiendo a la austenita disolver altos porcentajes de éste.
Se somete el carbono elemental a altas temperaturas (900-950 oc), para quese produzca su difusión dentro del material de la pieza. Gracias a la cementación la pieza tendrá dos capas: superficie cementada y núcleo sin cementar. Después de la cementación la pieza se somete a temple y revenido a bajas temperaturas. El núcleo, debido al bajo contenido de carbono, no admite temple, queda tenaz y puede trabajar bajo cargas dinámicas, y la zona periférica adquiere temple a unaprofundidad de cerca de 1 mm haciéndose resistente al desgaste por rozamiento.
. Cabe señalar que la cementación en lo posible debe usarse en aceros en los cuales no pueda crecer mucho el grano y se pueda templar directamente.
Objetivo de la cementación
El templado y revenido proporcionan dureza a la pieza, pero también fragilidad. Por el contrario, si no se templa el material no...
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