CEMENTACION DE POZOS PETROLEOS

UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
CARRERA: INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO
24301452794000
CEMENTACION DE POZOS PETROLEROS
Integrantes
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MATERIA: Perforación II.
GRUPO: “__”
DOCENTE: Ing. Nelson Hurtado M
FECHA: 1 de Octubre del 2015
SANTA CRUZ - BOLIVIA
A QUE SE LLAMA CEMENTOS.
Pueden definirse como sustancias adhesivas ycohesivas, es decir capaz de unir fragmentos de masas o de materiales sólidos en un todo compacto, tal definición involucra a un gran # de materiales o sustancias diferentes, teniendo muy poco en común una con otra, salvo su adhesividad, teniendo cada una de ellas importancia técnica diferente. Los cementos que se usan en la industria petrolera son mezclas de compuestos de cal, por eso la formacorrecta de referirse a este tipo de cementos es hablar de cementos calizos.
FABRICACION DE LOS CEMENTOS PORTLAND
Son el resultado de mezclar Clinker + Yeso ( Sulfato de calcio ) , en una proporción de (95 -97 %)/ (5 -3 % )
CLINKER
Es un compuesto químico que forma en un horno rotatorio, cuando mezclamos caliza con arcillas, la relaciones de masa dependen de la calidad y tipo de losmateriales ( 2:1 , 1:3/4 ) , que tiene un proceso de fusión a 1400 – 1600 *C.
Calizas
Pueden ser de diferentes tipos como ser:
El carbonato de calcio (CO3Ca), abundan en la naturaleza para fabricar el cemento portland es adecuado el procedente de todas las formaciones geológicas , la formas más puras son la calcita y la aragonito. Puede usarse la Creta y las Margas
Arcillas
La segunda materia primaimportante son las arcillas. Las arcillas en esencia son productos de meteorización de silicatos de los metales alcalinos y alcalinotérreos, en especial los de feldespato y micas.
Pueden ser del grupo del caolín y/o montmorillonita.
Veamos el área superficial de estas arcillas
Caolín aproximadamente15 m2 / gr
Momtmorillonitaaproximadamente800 m2 / gr

HORNO ROTARIO PARA PRODUCIR CLINKER VIASECA

RECUPERACION DE MATERIAS PRIMAS
Tanto las arcillas como la caliza se las obtiene de las canteras, dependiendo de la dureza del material se puede utilizar explosivos, excavadoras. Luego este material se lo lleva a una molienda en molinos a bolas, hasta conseguir un tamaño adecuado para llevarlo a los hornos rotatorios, de acuerdo a las relaciones anteriormente indicadas.
PROCESOS QUEOCURREN EN EL HORNO
1.- ZONA DE DESHIDRATACION 100 0C
La temperatura en esta zona es de 100 0C, se pierde toda el agua libre que tiene la materia prima.
2.- ZONA DE DESCARBONIZACION 400 0C
Es donde toda la caliza se descompone.
CO3Ca ( s) ------------------- CO2 ( gas ) + CaO(s)
En esta zona todo el material orgánico es eliminado. Si existen sulfatos se observa eliminación de los óxidos deazufre ( SO2 y SO3).
Es importante recordar que estos productos gaseosos, cuando entran en contacto con el agua reacciónan, para formar ácidos, carbónico , sulfúrico y sulfuroso.
Pueden también volatilizarse muchos cloruros y sales alcalinas. La perdida de materiales como gases puede llegar a ser hasta un 30 % de la carga inicial.
3.- ZONA DE LAS REACCIONES QUIMICAS
Es acá donde empiezan areaccionar los óxidos, esta es una zona de calcinación, el 20 – 30 % del material se funde y tiene lugar la formación del clinker. En esta zona algunas sustancias originales desaparecen para formara nuevos compuestos cristalizados, la temperatura de 1400–1600 0C es muy importante para la calidad del clinker.
El giro del horno mediante sus motores, su inclinación de 10 a 20 grados hacen que elmaterial se vayan formando bolitas de hasta 2”, esto es lo que sale del horno y se llama clinker, al salir del horno tiene un enfriamiento programado luego pasa a una serie de molinos donde se lo muele para darle una superficie especifica requerida ( cm2 / gr ) , luego hay que mezclarlo con yeso y se lo envasa. El yeso tiene la finalidad de darle características hidráulicas al clinker y retardar su...