Cementera De Lloseta

Cementera Cemex
de Lloseta

Proceso de fabricación de cemento
Existe una gran variedad de cementos según los procesos utilizados para producirlo, que
se clasifican en procesos de vía semiseca, procesos de vía seca y procesos de vía
húmeda, aunque en la cementera Llosetina el proceso es de vía seca.
El proceso de fabricación de cementos comprende cuatro etapas principales:
1. Extracción ymolienda de la materia prima.
2. Homogeneización de la materia prima.
3. Producción del Clinker.
4. Molienda de cemento
La materia prima para la elaboración del cemento se extrae de canteras o minas y,
dependiendo de la dureza y ubicación del material, se aplican ciertos sistemas de
explotación y equipo. La cementera de Lloseta dispone de la cantera propia de “Ca’n
Negret” de donde extraemargas, arcillas y calizas; su explotación se realiza mediante
ripado, voladura o prevoladura; y después dispone de 3 proveedores: ”Sa Cova” de
donde se extrae sílices, “Es Clot de’n Dalmau” extracción de yeso y “Marprise” cenizas
de Pirita.
Una vez extraída la materia prima es reducida a tamaños que puedan ser procesados por
los molinos de crudo. Se tritura la marga a silo, caliza a stockcubierto, silicato a tolva,
las arcillas no son triturables y las piritas ya vienen suministradas en forma de polvo. La
mezcla de materias primas entra al molino, tras pasar por el tubo secador donde circulan
gases calientes desviados de los hornos a contracorriente para favorecer el secado de los
materiales. Entran al molino donde van al separador, el cual separa el crudo (producto
terminado)que se va depositando en los silos de homogeneización.

La etapa de homogeneización utiliza compresores de expulsión de aire, aireando todo el
material del silo para producir una mezcla homogénea. Este proceso se realiza durante

unas 3 a 5 horas. En este proceso el control químico en más eficiente y el consumo de
energía es menor en comparación a si el proceso se realiza por vía húmeda, yaque al no
tener que eliminar el agua añadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos
son más cortos y el clinker requiere menor tiempo de exposición a las altas
temperaturas.
El crudo se trasvasa hacia la entrada de los hornos el cual entra ya caliente en la torre
gracias a los gases de combustión que circulan en contracorriente. Una vez dentro del
tubo, empieza laclinkerización del crudo, hasta llegar a temperaturas de calcinación de
unos 1300 ºC. Este clinker debe ser enfriado rápidamente para así lograr mantener
intactas
sus
propiedades
hidráulicas
y
su
composición
química.
Para la fabricación final del cemento se requiere el clinker como componente principal,
yeso que es el regulador del fraguado, la adición de calizas que son inertes y la de
cenizas ypuzolanas que dan mas manejabilidad a la pasta de mortero. El sulfato ferroso
se utiliza como reductor del Cr(VI) a Cr(III) evitando así la toxicidad del Cr (VI).Ahora
la nueva mezcla se lleva a una nueva molienda similar al molino de crudo ya que es
necesario que el cemento tenga una determinada finura. Posteriormente a este proceso el
cemento ya está preparado. El stock de cemento, esperandosu exportación, se realiza en
silos estancos para evitar la entrada de agua y así apelmazarlo.

Impacto ambiental de una cementera
Una cementera produce diferentes tipos de impactos ambientales, ya sean acústicos,
visuales, sobre la fauna, para la salud, a la atmósfera e incluso al agua. Además, el
impacto producido puede ocurrir durante todo el proceso de obtención de cemento,
durante laextracción, manejo y almacenamiento de las materias primas ya que quedan
partículas en suspensión, en la molienda ocurre el mismo impacto y emisiones durante
el enfriamiento del horno y la escoria ya que se vuelven a verter partículas al medio e
incluso gases de combustión que contienen monóxido de carbono (CO) y dióxido de
carbono (CO2), hidrocarburos, aldehídos, cetonas, y óxidos de azufre...