Cemento Porlant

Índice
Objetivo………………………………………………………….3
Investigación...………………………………………………….3
Desarrollo del diseño del producto…………………………..4
Planeación………………………………………………………7
Herramientas para producción………………………………..7
Manufactura…………………………………………………….8
Comercialización……………………………………………….9
Conclusiones……….…………………………………………10
Bibliografías………………………………………………...…10











Objetivo
Conocerlos distintos métodos o procesos de fabricación del cemento, así como los materiales que forman parte de los componentes para la elaboración del cemento.
Investigación
El Cemento Pórtland, uno de los componentes básicos para la elaboración del concreto, debe su nombre a Joseph Aspdin, un albañil inglés quién en 1824 obtuvo la patente para este producto.
Debido a su semejanza con una calizanatural que se explotaba en la Isla de Pórtland, Inglaterra, lo denominó Cemento Pórtland.
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidráulico que cuando se mezcla con áridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una masa pétrea resistente y duradera denominada hormigón. Es el más usual en la construcción y es utilizado como aglomerante para lapreparación del hormigón (llamado concreto en Hispanoamérica). Como cemento hidráulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar químicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en laisla de Pórtland, en el condado de Dorset.
La fabricación del cemento Portland se da en tres fases:
preparación de la mezcla de las materias primas,
producción del clinker y
preparación del cemento.
Las materias primas para la producción del portland son minerales que contienen:
óxido de calcio (44 %),
óxido de silicio (14,5 %),
óxido de aluminio (3,5 %),
óxidos de hierro (3 %)
óxido demanganeso (1,6 %).
Características
Moldeable, resistente y duradero
Su principal propiedad es la de formar masas pétreas resistentes y duraderas cuando se lo mezcla con áridos y agua.
El endurecimiento de la mezcla ocurre cierto tiempo después del amasado, permitiendo por lo tanto, moldear el producto resultante.
Desarrollo del diseño del producto
Etapas de la fabricación del cementoPaso 1.
El proceso industrial empieza en la cantera con la extracción o explotación de las materias primas, la cual se efectúa mediante la extracción de las piedras calizas y las arcillas de los depósitos o canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones físicas se hacen con los diferentes sistemas de explotación como: perforadoras especiales y posteriores voladuras.
El material así extraído,es cargado mediante palas de gran capacidad, que depositan las rocas en camiones, los que transportan la materia prima hasta la planta de trituración.

Paso 2.
La planta de trituración de caliza y arcillas, permite reducir el material con tamaño hasta 1.2 m, y un tamaño final comprendido entre 0/46 mm. Este material triturado es transportado hasta el predio de la planta mediante una cintatransportadora.


Paso 3.
Una vez llevado a la planta, el material es depositado en un parque de almacenamiento de materias primas, donde se efectúa un adecuado proceso de prehomogenización.

Paso 4.
A partir del parque de almacenamiento y mediante un proceso de extracción automático, las materias primas son conducidas a la instalación de molienda, molino de bolas, reduciéndolas a unasustancia de gran finura que se denomina “harina” y constituye el elemento que alimentara posteriormente al horno. Es en la etapa de molienda, donde se seleccionan las características químicas de la “harina” que se desea obtener. En esta etapa se establece la primera gran diferencia de los sistemas de producción del cemento, (procesos húmedos y procesos secos).

Paso 5.
El material así molido es...