Cemento

“AÑO DEL CENTENARIO DE MACHU PICCHU PARA EL MUNDO”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INENIERIA CIVIL

INTEGRANTES:

* HAROLD ALEXANDER GUTIÉRREZ CAMACHO
* EDGAR JIMENEZ SAAVEDRA
* RICARDO ARAJI OKAMURA FORFUI
* CHIROQUE VIERA ÁNGEL GABRIEL
* NAPRANICK CASTILLO LIZANDRO
* KEVIN ESCOBAR CHUYES

TEMA:

“EL CEMENTO”

CURSO:

MATERIALES Y MEDIOAMBIENTE

PROFESOR:

ING. SEGUNDO JACINTO RUIZ

CICLO:

II CICLO UNIVERSITARIO

SULLANA, FEBRERO DEL 2011

SULLANA-PERÚ

EL CEMENTO

En ingeniería civil y construcción se denomina cemento a un aglutinante o conglomerante hidráulico que mezclados con agregados pétreos (árido grueso grava mas árido fino o arena) y agua, crea una mezcal uniforme, manejable y plástica capaz defraguar y endurecer al reaccionar con el agua y adquiriendo por ello consistencia pétrea, el hormigón o concreto. Su uso esta muy generalizado, siendo su principal función la de aglutinante.

MATERIAS PRIMAS:

Minerales que contiene los componentes principales del cemento:

* Óxido de calcio (CaO)
* Óxido de silicio (SiO2)/sílice
* Óxido de aluminio (Al2O3)/alúmina
* Óxido defierro (Fe2O3)

a) Componente calcáreo:

Caliza (CaCO3), representa entre el 70-80% de las materias primas necesarias para fabricar el clinker.

b) Componente arcilloso:

Arcilla (silicatos de aluminio hidratados), representa entre el 15-25% de las materias necesarias para fabricar clinker.

c) Componentes correctores:

* Arena, para elevar el contenido de sílice.
*Mineral de hierro, para elevar el contenido de óxido de hierro.

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND:

El cemento Portland es el tipo de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón o concreto.

Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en su aspecto con las rocas encontradas en Portland, una isladel condado de Dorset.

La fabricación del cemento Portland se da en 5 fases:

1. Trituración de Materias Primas:

Las materias primas para la producción del cemento Portland son:
* Roza caliza (CaCO3)
* Arena
* Limaduras de Hierro
* Arcilla y Yeso

La materia prima para la elaboración del cemento, se extrae de canteras o minas y, dependiendo de ladureza y ubicación del material, se aplican ciertos sistemas de explotación y equipos. Una vez extraída la materia prima es reducida a tamaños que pueden ser procesados por los molinos de crudo.

La finalidad de la trituración es reducida al tamaño de las partículas de materias para que las reacciones químicas de cocción en el horno puedan realizarse de forma adecuada.

La trituración dematerias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos mecánicos rotatorios, en los que la mezcla dosificada de materias primas es sometida a impactos de cuerpos metálicos o a fuerzas de compresión elevadas.

2. Homogenización:

Las materias primas sólidas son homogenizadas y luego guardadas en grandes silos.

La homogenización realizada mediante diseños adecuados del apilamiento y laextracción de los materiales en los almacenamientos reduce la variabilidad de los nidos.

Los estudios de composición de los materiales en las distintas zonas de cantera y los análisis que se realizan en fábrica permites dosificar la mezcla de materias primas para obtener la composición deseada.

3. Pre-Calentamiento:

El material homogenizado es pasado a los hornos verticales, los mismos quevarían su temperatura a 400, 600 y 800ºC.

4. Clinkerizacion:

Una vez que el material a sido precalentado, es introducido a un horno especial, constituido de un inmenso cilindro dispuesto horizontalmente con un ligera inclinación, y rodando lentamente. La temperatura crece a lo largo del cilindro hasta llegar aproximadamente 1400ºC; la temperatura es tal que hace que los minerales se...