cemento

ENSAYOS DE ESTÁNDAR DE CALIDAD DEL CEMENTO

Ensayo de consistencia

OBJETIVO:
El presente ensayo tiene como objetivo determinar la consistencia normal del cemento, es decir la cantidad de agua necesaria para que la mezcla alcance una consistencia normal optima por medio del aparato de Vicat.










Ensayo para determinar el tiempo de fraguado

OBJETIVO:
Determinar eltiempo inicial y final del fraguado en la pasta del cemento de consistencia normal esto afectado por los siguientes factores:
Temperatura, humedad en el aire y aire contenido en la pasta






Ensayo de fluidez

OBJETIVO:
Analizar cuál es el estado u comportamiento de nuestra muestra según la cantidad correspondiente de sus componentes sobre todo del agua, ya que de esta depende resaltarsus características principales tales como su estado de fluidez, trabajabilidad, plasticidad y segregación de la misma, como también cuan resistente será después de fraguar según la proporción de sus componentes.


ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
OBJETIVO:
Determinar a través de equipos especializados, la resistencia a la compresión que puede soportar una muestra de mortero durante suproceso de curado antes de los 28 días y las características que esta va tomando como su resistencia a la compresión por unidad de área y la durabilidad.



PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO
Proceso de fabricación del cemento
La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicacióndel material, el sistema de explotación y equipos utilizados varía.
Una vez extraída la materia prima es reducida a tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas dehomogeneización y de allí hasta los hornos en donde se produce el Clinker a temperaturas superiores a los 1500 °C.
En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control químico es más eficiente y el consumo de energía es menor, ya que al no tener que eliminar el agua añadida con el objeto de mezclar losmateriales, los hornos son más cortos y el Clinker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneización, es luego molido con pequeñas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
PASOS DE LA FABRICACIÓN
Explotación de materia prima.
De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillasa través de barrenación detonación con explosivos.
Transporte de materia prima.
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas.
Trituración.
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la materia prima, que por efecto de impacto o presión son reducidos a un tamaño máximo de una o media pulgada.Pre-homogeneización.
Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera.
Almacenamiento de materia prima.
Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos en donde son dosificados para la producción de diferentes tipos de cemento.
Molienda de materia prima.
Se realiza por medio de un molino vertical de acero,que muele el material mediante la presión que ejerce tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan también para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.


Homogeneización de harina cruda.
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea del material.
Calcinación.
Es la parte...