Cemento

MATERIA: PROPIEDADES Y COMPONENTES DE LOS MATERIALES

FECHA DE ENTREGA: 10 / SEPTIEMBRE / 2012

¿Que es cemento?
Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua.

¿Cuantos tipos existen y para que sirven?
Se pueden establecer dos tipos básicos decementos:
1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4 aproximadamente;
2. de origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico.
Sirve para pegar, unir, adherir dos cosas.

Proceso de fabricación

1º El proceso de fabricación del cemento comienza con la obtención de la materia prima en La Cantera: caliza ymarga.
 2º Una vez extraída la materia prima mediante voladuras se transporta con Dumpers a la machacadora o
trituradora de martillos para conseguir un tamaño no mayor de 6 cm. de diámetro. Desde aquí se transporta mediante cintas a la nave de Prehomo.
3º Nave de prehomo (prehomogeneización). Lugar donde se almacena la materia antes de ser llevada al molino de crudo.
 4º Molino de crudo ymachacadora. Transforma la materia prima, que le entra a través de básculas, en polvo fino (harina).De aquí un elevador la transporta a los silos de crudo.
5º Intercambiador de ciclones. El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno. La “harina”, procedente de los silos, es subidamediante un elevador a la parte más alta del intercambiador para que desde allí coja temperatura (450º C) hasta su entrada al horno.
 6º Horno de clínker. Tubo cilíndrico de 4´60 metros de diámetro, 75 metros de largo y una inclinación del 3 %. La “harina”, que llega del intercambiador, por la inclinación del horno y su giro, va avanzando hacia la zona de máxima temperatura (1800º C) donde se funde yse convierte en clínker (bolas de materia fundida).
 7º Enfriador. Lugar por donde, a través de parrillas móviles, pasa el clínker e inyectándole aire se baja
su temperatura hasta 35º C aproximadamente.
 8º Almacenamiento de clínker en silo o nave. Una vez el clínker abandona el enfriador es transportado por una rastra
de cangilones (tipo noria) a los lugares de almacenamiento.
 9º Yeso yadiciones. Este es el lugar para el almacenaje de los diferentes componentes básicos del cemento: yeso, caliza y ceniza.
10º Molino de cemento. El molino tiene dos cámaras separadas por un tabique y en cuyo interior hay bolas metálicas de diferentes tamaños (desde 90 mm. a 10 mm. de diámetro). Los diferentes componentes del cemento llegan al molino a través de básculas, la primera cámara “rompe” elclínker, la segunda le da finura. El cemento sale del
molino aspirado por un ventilador.
11º Una vez extraído el cemento del molino y analizado por rayos X, con la ayuda de un Robot
(Macario), se envía por medio de cintas transportadoras de goma a los silos de almacenamiento.
12º Una vez en los silos, el cemento puede ser expedido de diferentes formas: a granel (cisternas) o en sacos. Elproceso de fabricación del cemento, desde que sale de la cantera hasta su expedición, depende de la sala de control.

TIPOS DE CEMENTO
El cemento portland.- El poso de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverización del clinker portland con la adición de una o más formas de yeso (sulfato de calcio). Seadmite la adición de otros productos siempre que su inclusión no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de características plásticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un...