cemento

1. RECURSOS NATURALES POTENCIALES DE EXPLOTACIÓN PARA LA OBTENCIÓN DE CEMENTO

DEFINICION DE CEMENTO:
Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que, mezclado con agregados pétreos (árido grueso o grava, más árido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia pétrea, denominado hormigón oconcreto. Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil, siendo su principal función la de aglutinante.
El cemento no es un material natural y se obtiene de la siguiente forma mediante procesos industriales:
a) Obtención de materias primas
El proceso de fabricación del cemento comienza con la obtención de las materias primas necesarias para conseguir la composición deseada deóxidos metálicos para la producción de Clinker.

En algunos casos la roca es sometida a un proceso de trituración y clasificación mediante cribado en la propia explotación. La industria extractiva ha adquirido un alto grado de capacidad técnica para obtener áridos con características variadas (en tamaño forma, pureza), lo que es importante para obtener productos de calidad.


Esta composición se obtienede los minerales de partida y de los correctores.
La mayor parte de los minerales de partida empleados en la fabricación de cemento son de origen natural y se obtienen de explotaciones mineras, normalmente a cielo abierto. Minerales de partida naturales:
• Caliza y marga para el aporte de CaO.
• Arcilla y pizarras para el aporte del resto de óxidos.
Los correctores permiten ajustar la composiciónde óxidos mediante la adición de pequeñas cantidades. Son correctores:
• De origen natural: bauxita para el aporte de alúmina, arena para el aporte de sílice.
• De origen artificial: residuos procedentes de otras actividades industriales como: arenas de fundición, cenizas de pirita, escorias, cenizas de procesos térmicos, cascarilla de hierro, etc.
También se utilizan otros residuos que aportanóxidos de calcio tales como espumas de azucares, lodos de papeleras y otros. Si desea conocer más detalles sobre la utilización de residuos, consulte el apartado “Utilización de residuos: Reciclado y valorización”.
La extracción de casi todas las materas primas naturales se realiza en canteras y minas. Los materiales para la fabricación del cemento se obtienen normalmente en canteras a cieloabierto. Las operaciones de extracción incluyen perforación de rocas, voladuras, excavaciones, acarreo y trituración.
Figura 3: Proceso de extracción en canteras

Las materias primas son transportadas a la fábrica de cemento, donde se descargan para su almacenamiento. Cuando el material de la cantera es homogéneo los sistemas de apilamiento y extracción son más simples. Cuando el material de la canteravaría en su calidad se debe realizar una prehomogeneización. La prehomogeneización realizada mediante diseños adecuados del apilamiento y la extracción de los materiales en los almacenamientos, reduce la variabilidad natural de los mismos.




Descripción de los componentes de cemento

Caliza (L)
Especificaciones:
CaCO3 >= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbonoorgánico total TOC) <= 0,50% en masa.
Caliza (LL)
Especificaciones:
CaCO3 >= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgánico total TOC) <= 0,20% en masa.
Cenizas volantes calcáreas (W)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitación electrostática o mecánica de partículas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbón pulverizado. Laceniza volante calcárea es un polvo fino que tiene propiedades hidraúlicas y/o puzolánicas. 
Composición: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos. 
Especificaciones:
CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido está entre el 10,0% y el 15,0% las cenizas volantes calcáreas con más del 15,0% tendrán una resistencia a compresión de al menos 10,0 Mpa a 28 días
SiO2 reactivo >= 25%...