Censo de Cargas Eléctricas

 Nombre:

Pinturas Peninsulares
 Dirección:

Ciudad Industrial

 Giro:

 Régimen

Fábrica de pinturas y Esmaltes
de Operaciones:
Planta y Oficinas


De lunes a sábado de 8:00 am a 2:00 pm

 Tarifa

actual: OM

 Consumo

Promedio:1374 kW-h

 Consumo

Máximo Registrado: 2880 kW-h

 Demanda

Promedio: 27.1 kW-h

 Demanda

Máxima Registrada: 28 kW-hLa fábrica consta de dos plantas
industriales, cuyas dimensiones son de 40
m x 20 m. Una planta es de uso exclusivo
para el almacén de materias primas, la
otra planta se encuentra dividida en tres
áreas:




Laboratorio, comedor y oficina;
Producción
Almacén de producto terminado.

El estudio está enfocado a esta última
planta, ya que es donde se encuentra la
mayor parte deobjetos que consumen
energía eléctrica.

ALMACÉN DE
CUBETAS

ALMACÉN DE MATERIA
PRIMA

Oficina
8 m cuadr.

ALMACÉN DE PRODUCTO
TERMINADO

COMEDOR

Oficina
9 m cuadr.

LABORATORIO

Oficina
11 m cuadr.

LABORATORIO
ACCESO

MÁQUINAS CON MAYOR
CONSUMO DE ENERGÍA

OFICINAS

FÁBRICA DE PINTURAS

 Pinturas
 El

proceso se realiza principalmente en una
unidad dedispersión de un solo eje para una
producción de hasta 900 litros de
concentrado por lote.

 Fig.

1 Mezclador de dispersión de un eje

El procedimiento inicia con la preparación de
una solución de agua con antiespumante y
dispersante, para prever la precipitación de la
carga y las tintas. La alimentación a la unidad de
dispersión se realiza de forma manual y durante
una mezclacontinua.
 Posteriormente se procede a dosificar los
pigmentos y la carga al dispersor; esta
dosificación se hace manualmente. Se deja
mezclar durante un tiempo aproximado de 30
minutos.
 La dosificación del vehículo se realiza de forma
manual, controlando su alimentación por medio
de células de carga, dejando mezclar por unos
cuantos minutos.




Ya que finalice la dispersión, lamezcla se
mantiene en el mismo recipiente donde
posteriormente se ajustan las propiedades de
pintura (viscosidad, densidad y color). Para
ajustar la propiedad de color, se compara el tono
de la mezcla producida con un estándar, en un
área especial para esto.



En los procedimientos de dispersión y acabado,
se adicionan sustancias minoritarias para ajuste
de pH y viscosidad, esto deforma manual. La
última sustancia en añadirse es el bactericida.



Para finalizar y una vez que ya está formulada
correctamente la pintura, se procede a envasar
el producto de forma manual. El producto
envasado es trasladado al almacén de producto
terminado para su posterior distribución.



Para este proceso se emplean tres diferentes tipos de máquinas:
el dispersor de un solo ejepara una producción de hasta 900
litros por lote, y según lo requiera el proceso un molino de
microesferas o un molino coloidal.



Fig. 2 Molino Coloidal



Fig. 3 Molino de Microesferas



Para comenzar el proceso de elaboración de
esmaltes, se elabora en el dispersor una base de
molienda con la totalidad de los sólidos de la
fórmula (pigmentos y cargas) en un porcentaje
dela resina y disolvente. La dosificación se
realiza manualmente.



Una vez finalizada esta dispersión previa del
concentrado de color, sigue la fase de molienda
a través de un molino a microelementos con la
finalidad de obtener la finura adecuada,
depende del tipo de pintura a fabricar y esta
finura se mide por medio de la viscosidad de la
molienda; para la fabricación hay dosopciones:
Para esmaltes blancos o colores mate se utiliza el
molino coloidal
 Para cualquier otro tipo de esmalte se utiliza el
molino de microesferas




Ya que se haya obtenido la finura deseada, se
trasvasa la pintura a los depósitos de acabado,
los cuales irán a una mezcladora para realizar el
ampliado, en el cual se ajustan: la viscosidad, el
color y la densidad.



Para...