Cepillado

¿Qué es el taladro de banco y para que se utiliza?
Es un taladro común montado sobre una estructura, que le permite a quien lo opera hacer agujeros en diferentes ángulos sin correr el riesgo de que se mueva la pieza o el taladro. Consta de una base plana donde hay un dispositivo para sujetar la pieza ,una columna regulable en altura y un sistema que le permite al operador variar la velocidad delmismo, que puede ser por correas y poleas o caja de engranajes, la mecha se sujeta en una pieza llamada Mandril. Se utiliza para producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca.

  2. Proceso de taladrado:
El taladrado es un término que cubre todos los métodos para producir agujeros cilíndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta.Además del taladrado de agujeros cortos y largos, también cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales como escariado,   mandrinado, roscado y brochado. La diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es que el taladrado profundo es una técnica específica diferente que se utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces más larga que su diámetro.
Con eldesarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera drástica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro macizo de diámetro grande se pueda realizar en una sola operación, sin necesidad de un agujero previo, ni de agujero guía, y que la calidad del mecanizado y exactitud del agujero evite la operación posterior de escariado.
Como todo proceso de mecanizado porarranque de viruta la evacuación de la misma se torna crítica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el taladrado está restringido según sean las características del mismo. Cuanto mayor sea su profundidad, más importante es el control del proceso y la evacuación de la viruta.
      3.1 Producción de agujeros:
Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de sumecanizado son:
  * Diámetro 
  * Calidad superficial y tolerancia
  * Material de la pieza 
  * Material de la broca 
  * Longitud del agujero 
  * Condiciones tecnológicas del mecanizado 
  * Cantidad de agujeros a producir 
  * Sistema de fijación de la pieza en el taladro. 

Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras que existen guardan relación conla tornillería en general, es decir la mayoría de agujeros taladrados sirven para incrustar los diferentes tornillos que se utilizan para ensamblar unas piezas con otras de los mecanismos o máquinas de las que forman parte.
Respecto de los agujeros pasantes que sirven para incrustar tonillos en ellos los hay de entrada avellanada, para tornillos de cabeza plana, agujeros de dos diámetros parainsertar tornillos Allen y agujeros cilíndricos de un solo diámetro con la cara superior refrentada para mejorar el asiento de la arandela y cabeza del tornillo. El diámetro de estos agujeros corresponde con el diámetro exterior que tenga el tornillo.
 
3. Parámetros de corte del taladrado:
parámetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de taladrado son los siguientes:
  *Elección del tipo de broca más adecuado 
  * Sistema de fijación de la pieza 
  * Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto 
  * Diámetro exterior de la broca u otra herramienta 
  * Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas 
  * Avance en mm/rev, de la broca 
  * Avance en mm/mi de la broca 
  * Profundidad del agujero 
  * Esfuerzos de corte 
  * Tipode taladradora y accesorios adecuados 
      4.2 Velocidad de corte:
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la broca u otra herramienta que se utilice en la taladradora (Escariador, macho de roscar, etc.). La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de...