Cera Perdida

INTRODUCCION
El proceso de moldeo a la cera perdida es posiblemente uno de los procesos de fabricación más antiguos de los que se tiene constancia. El proceso consiste en fabricar tanto el modelo como todo el sistema de alimentación en cera, para ello se debe fabricar un molde metálico que es para obtener los moldes con la máxima precisión posible así como facilitar la producción de estos, yaque es necesario un modelo por cada pieza que se quiere fabricar.
Este proceso se emplea para obtener piezas de configuración complicadas con un espesor de la pared de hasta 0.5 mm en aceros, hierros y metales no ferrosos; este proceso se utiliza para la producción unitaria en serie y en gran escala.

OBJETIVOS GENERALES
* Comprender los diferentes pasos de obtención del molde en cera perdida* Conocer las características, propiedades, ventajas, desventajas y aplicaciones de la cera perdida
* Conocer las propiedades que deben tener la cera perdida según la AFS
* Conocer las características de cada uno de los componentes de la mezcla de cera perdida

CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL PROCESO
El proceso de fundición de precisión a la cera perdida recibe su nombredebido a que se obtiene en la pieza fundida (usualmente de dimensiones muy pequeñas) un excelente acabado superficial y un muy buen control dimensional, mediante un modelo desechable, constituido por compuestos de bajo punto de fusión como ceras y parafinas, con aditivos como la colofonia o la carnauba.

OBTENCION DE LOS MODELOS EN CERA
El modelo a la cera perdida comprende las siguientesoperaciones:
1. Construcción de un modelo patrón. Este puede hacerse de metal, madera, plástico o cualquier otro material fácilmente trabajable.
2. Construcción de una matriz o molde patrón a partir del modelo patrón. Normalmente se hace de un metal de bajo punto de fusión o de acero y a veces de madera. Si se emplea acero, la cavidad suele tallarse directamente en la matriz. Si se emplea algúnmetal de bajo punto de fusión, la matriz puede obtenerse por moldeo empleando el modelo patrón, En algunos casos las matrices se mecanizan directamente sin hacer antes un modelo patrón, evitando la operación 1.
3. Obtención de modelos de cera. Estos se obtienen vaciando o inyectando a presión, cera fundida en el matriz patrón y dejando que se solidifique. Como material para modelos se hanutilizado también plásticos y mercurio congelados.
4. Preparación de una batería de modelos con un bebedero común. Los modelos de cera se retiran uno a uno del matriz patrón y se agrupan uniéndolos a un bebedero central y regueros mediante herramientas calientes y cera reblandecida. A veces pueden reunirse varios modelos para formar un modelo único más complicado, el cual no podría retirarse delmatriz patrón si se construyera de una sola pieza. El resultado de esta operación es un castillo o un encastillado.
5. Cubrimiento del castillo con una capa fin de materiales de revestimiento. Esta operación suele llevarse a cabo sumergiendo el castillo en una pasta poco densa de refractario finamente molido, constituido habitualmente por una sustancia a base de sílice mezclada con resinas ocompuestos químicos. Con esta operación se produce una capa de material de cubrimiento muy fina y muy tersa, adherida a los modelos de cera, con lo que el producto final poseerá superficies lisas y unos detalles bien reproducidos.
6. Finalización del revestimiento del castillo. El catillo puede sumergirse repetidamente en el material de revestimiento hasta alcanzar el espesor deseado, o bienpuede colocarse boca abajo en una caja de moldear y recibir rociadas de material de revestimiento.
7. Vibración de la caja de moldear para eliminar el aire atrapado y acentuar el material de revestimiento en torno a castillo. Esta operación solo es necesaria cuando se ha rociado el material de revestimiento.
8. Endurecimiento del revestimiento
9. Eliminación del modelo por fusión o...