Ceramic

Naturaleza de la cerámica:
. La arcilla es de tipo sedimentario, formada por fragmentos de otras rocas. Está formada por materiales arcillosos (silicatos y Los principales minerales arcillosos son:
•Arcilla caolinita: contiene un elevado porcentaje de alúmina para cerámica compacta.
• Arcilla montmorillonita: poco utilizada. 
• Arcilla illita: son muy abundantes y las más utilizadas por suspropiedades plásticas
 Existen dos características fundamentales para la fabricación de materiales cerámicos con arcilla: • Plasticidad: que es la capacidad de formar una masa plástica, fácil de moldear cuando añadimos agua. • Comportamiento frente al calor: soporta muy bien el calor, y su acción lo convierte en un producto muy resistente y durable.
Diseño mecánico de una pasta.
Ésta se obtienede la mezcla de distintas arcillas y sustancias. Una vez que se han elegido las materias primas que conformarán la pasta, se mezclan, se trituran y se efectúa la conformación o moldeado de piezas. En el conformado se añade agua a las arcillas con el fin de plastificar la mezcla para poder moldear, cuidando siempre de mantener la rigidez necesaria para evitar que las piezas sufran fractura,figura 1. Luego viene la fase de cocción, en donde se pretende conseguir la máxima densidad aparente que proporcione a la pieza cerámica las características físicas, químicas y térmicas que de ella se espera. Así pues, y a grandes rasgos, el proceso cerámico es sinónimo de densificación, la cual, se logra con el conformado y la cocción
Para diseñar correctamente la pasta se debe tener informaciónsobre las materias primas disponibles, las propiedades del producto a fabricar y las características del proceso de fabricación. El acabado depende de:
- a) la composición y estructura de la arcilla
- b) las condiciones de cocción: temperatura y su perfil en tiempo y atmósfera del horno.
- c) el colorante añadido (si se usa esta técnica).
Las arcillas que contienen óxido férrico, (Fe2O3) tienenun color rojo. A medida que se aumenta la temperatura de cocción el color se oscurece, en parte porque una parte del óxido férrico se convierte en magnetita (Fe3O4), que es de color negro.
Materias primas utilizadas en la industrias en cerámicos:
En el estudio del procesamiento cerámico es necesario familiarizarse con los tipos de materias primasdisponibles. Minerales de arcilla, queproporcionan plasticidad cuando se mezclan con el agua, feldespatos, que actúan como relleno no plástico en el conformado y como un fundente durante la cocción y la sílice, que es un relleno que mejora la refractariedad, han sido el esqueleto o columna vertebral de las cerámicas tradicionales como las porcelanas. Otros silicatos han sido usados en la cerámica blanca (whiteware) como azulejos ybaldosas, productos de cordierita resistentes al choque térmico y porcelanas eléctricas de esteatita.
La sílice, los aluminosilicatos, la alúmina tabular, el óxido de magnesio, el óxido de calcio, y las mezclas de estos minerales han sido usadas durante mucho tiempo para la fabricación de refractarios estructurales. La alúmina, la magnesia y los aluminosilicatos hoy en día son usados para laobtención de algunas cerámicas avanzadas estructurales. El carburo de silicio y el nitruro de silicio son usados para la fabricación de refractarios, abrasivos y cerámica eléctricas y estructurales. La alúmina finamente molida, los titanatos y las ferritas son la columna vertebral de la industria de cerámica electrónica. Las circonas estabilizadas se usan para productos cerámicos avanzadosestructurales y eléctricos y el circón, la circona, y otros óxidos dopados con óxidos de metales de transición y de las tierras raras son usados extensamente como pigmentos cerámicos. Estos materiales comúnmente se preparan calcinando mezclas de partículas, pero hoy en día son producidos usando técnicas químicas especiales.

Calor de cocción:
Una cocción eficiente y eficaz es aquella que evita todos...