Ceramica, Historia de la materia

tp 3 materiales cerámicos
1. Materia prima – composición
2. Cuadro sinóptico conceptual indicando clasificación de material cerámico su forma de fabricación. Ejemplo de la industria de la construcción
3. Investigar acerca de producto cerámico para la construcción determinando características generales ,producción y forma colocación de cada uno.(seis o más)

1) Compuestos cerámicos
1 Introduccióna los materiales cerámicos.2 Vidrios. 3. Carburos, nitruros y boruros. 4. Compuestos refractarios.

1 Introducción a los materiales cerámicos.
Materias Primas
Para la fabricación de materiales cerámicos se utilizan las siguientes materias primas:
Plásticas: arcillas naturales de una o más variedades para poder conseguir mejores propiedades. Normalmente micas y caolines. Son silicatos alumínicoshidratados y cristalizados cuya fórmula esquemática es SiO2Al2O3H2O.No plásticas: materias que se agregan a las arcillas para disminuir su excesiva plasticidad, trabajar su temperatura de cocción, aumentar su porosidad, colorear o recubrir de esmalte las piezas.
Se utilizan dos tipos fundamentalmente:
Desgrasantes: Materiales arenosos que reducen la excesiva plasticidad de algunas arcillas. Los másutilizados son:
La arena de cuarzo (SiO2). Aumenta de volumen al elevar la temperatura reduciendo la contracción de la pasta aunque un calentamiento brusco produce una expansión violenta que podría romper la pieza.
El feldespato potásico que da transparencia a porcelanas y lozas.
La chamota o barro cocido en el más utilizado y económico por proceder de piezas rotas o defectuosas que se pulverizanañadiéndose a la arcilla y no se contrae al volverse a conocer.
Fundentes: Se añaden a la pasta para reducir la temperatura de cocción ya que bajan el punto de fusión del material, abaratando costos y permitiendo la parcial vitrificación de las piezas.
Carbonato cálcico es el más utilizado.
El agua se presenta en las arcillas en tres formas: Hidratación químicamente combinada, plasticidad,rodeando las partículas minerales o intersticiales, rellenando los huecos entre los granos.
Las arcillas de acuerdo al grado de plasticidad se clasifican en secas, magras y grasas. Esta plasticidad se puede aumentar con hidróxido, carbonato o silicato sódico, con cal, oxalato y humus. La misma se puede reducir con la utilización de desgrasantes.
En la fase de desecación, inicialmente se pierde el aguaintersticial de los poros y a continuación le da plasticidad pero en ningún caso le da hidratación, siendo en este último caso el proceso irreversible.
De acuerdo con el cociente entre sus óxidos Al2O3 y Fe2O3, según el porcentaje que contengan las materias primas se clasifican en:
A/F > 5.5: Arcillas puras alúmina para refractarios y porcentaje de color blanco.
A/F < 5.5: Arcillas ricas en alúminay pobres en hierro para lozas y color amarillo grisáceo.
A/F = 3: Arcillas pobres en alúmina, y ricas en hierro para materiales de construcción (tejeria). Color rojo a violáceo.
A/F = 1.5: Arcillas ricas en hierro y cal. También para construcción. Colores rojo claro y blanco amarillento.
Efecto de las impurezas: Las impurezas que aportan las arcillas, debida a su origen sedimentario, puedenmejorar alguna propiedad del material cerámico pero perjudicar otras. En esquema, el efecto es el siguiente:
SiO2 arenas: aportan dureza y resistencia mecánica a las piezas y son desgrasantes pero quitan homogeneidad. Para evitarlo se deben moler muy finamente. Se detectan por el tacto, tamaño del grano y brillo.
CO3Ca caliza: CO3Ca + Calor ---> CO2 + CaO y se hidratan con carácter muy expansivo almojar las piezas fisurándose.
CO3Mg dolomía: se descompone a mayor temperatura que la caliza por lo que no produce su efecto. Es refractaria.
Fe2O3 óxido de hierro: aporta resistencia mecánica. Da arcillas más bastas y heterogéneas. Da coloración rojiza o gris.
SO4Ca y álcalis: no aporta nada, tiene alta solubilidad que produce eflorescencias y manchas externas.
Los materiales cerámicos son...