ceramica

á

El proceso de fabricación de baldosas cerámicas se desarrolla en una serie de etapas sucesivas, que
pueden resumirse del modo siguiente:
•
•
•
•
•

Preparación de las materias primas.
Conformación y secado en crudo de la pieza.
Cocción o cocciones, con o sin esmaltado.
Tratamientos adicionales.
Clasificación y embalaje.

Dependiendo de que el producto a fabricar sea esmaltadoo no, de que éste se fabrique por un
procedimiento de monococción, bicocción o tercer fuego, en un determinado proceso se realizará o
no el esmaltado, o se modificará la secuencia de las etapas de esmaltado y de cocción en la forma
adecuada.
Preparación de materias primas - Molienda en húmedo - Atomización - Prensado - Secado (Cocción) - Esmaltado - Cocción (Variante sin esmaltado y con/sinpulido) (Variante con
cogeneración)
Preparación de materias primas - Molienda en seco - Prensado - (Cocción) - Esmaltado - Cocción.
Preparación de materias primas - Amasado - Extrusión - (Esmaltado) - Cocción.

Preparación de las materias primas:
• El proceso cerámico comienza con la selección de las materias primas que deben formar parte
de
la
composición
de
la
pasta,
que
sonfundamentalmente arcillas, feldespatos, arenas, carbonatos y caolines.
• En la industria cerámica tradicional las materias primas se suelen utilizar, por lo general, tal y
como se extraen de la mina o cantera, o después de someterlas a un mínimo tratamiento. Su
procedencia natural exige, en la mayoría de los casos, una homogeneización previa que asegure
la continuidad de sus características.Molturación por vía seca o por vía húmeda.
• Una vez realizada la primera mezcla de los distintos componentes de la pasta cerámica, ésta se
somete por lo general a un proceso de molturación, que puede ser vía seca (molinos de martillos
o pendulares) o vía húmeda (molinos de bolas continuos o discontinuos).
• El material resultante de la molturación presenta unas características distintas si aquellase
efectúa por vía seca o por vía húmeda. En el primer caso se produce una fragmentación,
manteniéndose tanto los agregados como los aglomerados de partículas, siendo el tamaño de
partículas resultante (existen partículas mayores de 300 micras) superior al obtenido por vía
húmeda (todas las partículas son menores de 200 micras). Al elegir el tipo de molturación a
emplear, un factor decisivolo constituye el coste de la inversión a realizar en cada caso.
Molturación por vía húmeda y secado de la composición por atomización.
• El procedimiento que se ha impuesto totalmente en la fabricación de pavimentos y
revestimientos cerámicos por monococción, como consecuencia de las importantes mejoras
técnicas que supone, es el de vía húmeda y posterior secado de la suspensión resultante poratomización.

En el procedimiento de vía húmeda, las materias primas pueden introducirse total o parcialmente en
el molino de bolas, que es lo habitual, o desleírse directamente.
A la suspensión resultante (barbotina) se le elimina una parte del agua que contiene hasta alcanzar
el contenido en humedad necesario para cada proceso. El método más utilizado en la fabricación de
pavimentos yrevestimientos cerámicos es el secado por atomización.

El proceso de atomización es un proceso de secado, por el cual una suspensión pulverizada en finas
gotas, entra en contacto con aire caliente para producir un producto sólido de bajo contenido en
agua.
El contenido en humedad presente en la suspensión (barbotina), suele oscilar entorno a 0,30-0,45
kg. de agua / kg. de sólido seco, estecontenido en agua tras el proceso de atomización se reduce a
0,05-0,07 kg. de agua / kg. de sólido seco.
El proceso de secado por atomización se desarrolla de la siguiente manera:
•
•
•
•

Bombeo y pulverización de la suspensión.
Generación y alimentación de los gases calientes.
Secado por contacto gas caliente-gota suspensión.
Separación del polvo atomizado de los gases.

Amasado...