Ceramica
Páginas: 5 (1067 palabras)
Publicado: 1 de septiembre de 2015
La cerámica es el arte de fabricar recipientes, vasijas y otros objetos de arcilla, u otro material cerámico y por acción del calor transformarlos en recipientes de terracota, loza o porcelana.
Las distintas técnicas que se han ido utilizando han dado como resultado una gran variedad de acabados:
Loza
Terracota
Terracota vidriada
Terracota esmaltada
Fayenza
Mayólica
Porcelana
Gres
BiscuitCaracterísticas de los materiales
Una de las características que comparten todos los materiales de este arte es su capacidad de aislar la temperatura y, por otro lado, su fragilidad.
Estas características, vuelven imposible la fundición de estos materiales y también la mecanización de su formación con herramientas como fresas, tornos y brochas. Por esta razón la forma de trabajar estos materiales esa través de la sinterización. Se trata de un proceso que consiste en la obtención de productos cerámicos (también se utiliza para manipular ciertos metales) a partir del triturado elemental.
Elementos que los componen
La materia prima es la arcilla. Se emplea agua, sílice, plomo, estaño y óxidos metálicos.
Para la cerámica llamada gres se utiliza una arcilla no calcárea y sal.
Para el caolínmezclamos cuarzo y feldespato.
Para las porcelanas se utilizan los óxidos de potasio, magnesio y aluminio.
La fabricación de componentes cerámicos tiene lugar de la siguiente manera:
1. La materia prima es la arcilla. Se emplea agua, sílice, plomo, estaño y óxidos metálicos (dependiendo del tipo de cerámica).
2. Se procede a molerlos hasta conseguir un polvo finísimo o se mezcla en la proporciónmás adecuada.
3. Se introduce el polvo en el molde que conformará la pieza.
4. Se somete a la prensa estática (llamada así porque actúa en todas las direcciones) a presiones muy altas, hasta 3000 kilos por centímetro cuadrado.
5. Se cuece al horno a una temperatura de entre 1600 y 2000 grados centígrados. El proceso de prensado y cocción se denomina sinterización.
6. Sin embargo las piezas no salenabsolutamente perfectas de la prensa y a algunas se las impone un posterior ajuste de calibración. La enorme dureza del material se convierte ahora en un inconveniente, ya que solo se puede utilizar el diamante en su tallado. Incluso con este tipo de herramientas la remecanización resulta lenta y trabajosa y desgaste rápidamente el utillaje, lo que encarece notablemente los costes. Comoalternativa se está investigando nuevos métodos de tratamiento de las superficies cerámicas basado en ultrasonidos.
7. La última fase del proceso de fabricación es el control de calidad.
El proceso de fabricación de cerámica estructural puede ser diferente en cada empresa. Las diferencias más notables de los procesos productivos individuales respecto al general se dan en las operaciones de preparación delas materias primas (molienda, humectación, amasado, etc.) y en el moldeo (prensado, extrusión, colada, torneado, etcétera). El proceso de producción general utilizado en la industria cerámica puede verse en la figura 1.
http://www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Procesos/ceramica.pdf
Maquinaria
A continuación se describirán algunas herramientas y maquinas que suelen encontrarse en los tallerescerámicos:
Los palillos de modelar, que son de diferentes calidades según la madera que se utilice.
La media luna y similares, que pueden ser rígidas o flexibles, de chapa, madera, goma. Las tarjetas de crédito viejas suelen utilizarse con la misma función.
Los “vaciadores” sirven, como indica el nombre, para ahuecar los grandes volúmenes y evitar así problemas durante el secado y la cocción.También suelen usarse como “retorneadores” para mejorar el acabado de las piezas que salen del torno, aunque para esta última función los alfareros muchas veces se los fabrican con restos de metal.
Las herramientas de esgrafiado se utilizan para decorar. Por ejemplo, si cubrimos un cacharro de engobe, mediante esta técnica se pueden descubrir algunas zonas del soporte, que formarán la decoración....
Las distintas técnicas que se han ido utilizando han dado como resultado una gran variedad de acabados:
Loza
Terracota
Terracota vidriada
Terracota esmaltada
Fayenza
Mayólica
Porcelana
Gres
BiscuitCaracterísticas de los materiales
Una de las características que comparten todos los materiales de este arte es su capacidad de aislar la temperatura y, por otro lado, su fragilidad.
Estas características, vuelven imposible la fundición de estos materiales y también la mecanización de su formación con herramientas como fresas, tornos y brochas. Por esta razón la forma de trabajar estos materiales esa través de la sinterización. Se trata de un proceso que consiste en la obtención de productos cerámicos (también se utiliza para manipular ciertos metales) a partir del triturado elemental.
Elementos que los componen
La materia prima es la arcilla. Se emplea agua, sílice, plomo, estaño y óxidos metálicos.
Para la cerámica llamada gres se utiliza una arcilla no calcárea y sal.
Para el caolínmezclamos cuarzo y feldespato.
Para las porcelanas se utilizan los óxidos de potasio, magnesio y aluminio.
La fabricación de componentes cerámicos tiene lugar de la siguiente manera:
1. La materia prima es la arcilla. Se emplea agua, sílice, plomo, estaño y óxidos metálicos (dependiendo del tipo de cerámica).
2. Se procede a molerlos hasta conseguir un polvo finísimo o se mezcla en la proporciónmás adecuada.
3. Se introduce el polvo en el molde que conformará la pieza.
4. Se somete a la prensa estática (llamada así porque actúa en todas las direcciones) a presiones muy altas, hasta 3000 kilos por centímetro cuadrado.
5. Se cuece al horno a una temperatura de entre 1600 y 2000 grados centígrados. El proceso de prensado y cocción se denomina sinterización.
6. Sin embargo las piezas no salenabsolutamente perfectas de la prensa y a algunas se las impone un posterior ajuste de calibración. La enorme dureza del material se convierte ahora en un inconveniente, ya que solo se puede utilizar el diamante en su tallado. Incluso con este tipo de herramientas la remecanización resulta lenta y trabajosa y desgaste rápidamente el utillaje, lo que encarece notablemente los costes. Comoalternativa se está investigando nuevos métodos de tratamiento de las superficies cerámicas basado en ultrasonidos.
7. La última fase del proceso de fabricación es el control de calidad.
El proceso de fabricación de cerámica estructural puede ser diferente en cada empresa. Las diferencias más notables de los procesos productivos individuales respecto al general se dan en las operaciones de preparación delas materias primas (molienda, humectación, amasado, etc.) y en el moldeo (prensado, extrusión, colada, torneado, etcétera). El proceso de producción general utilizado en la industria cerámica puede verse en la figura 1.
http://www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Procesos/ceramica.pdf
Maquinaria
A continuación se describirán algunas herramientas y maquinas que suelen encontrarse en los tallerescerámicos:
Los palillos de modelar, que son de diferentes calidades según la madera que se utilice.
La media luna y similares, que pueden ser rígidas o flexibles, de chapa, madera, goma. Las tarjetas de crédito viejas suelen utilizarse con la misma función.
Los “vaciadores” sirven, como indica el nombre, para ahuecar los grandes volúmenes y evitar así problemas durante el secado y la cocción.También suelen usarse como “retorneadores” para mejorar el acabado de las piezas que salen del torno, aunque para esta última función los alfareros muchas veces se los fabrican con restos de metal.
Las herramientas de esgrafiado se utilizan para decorar. Por ejemplo, si cubrimos un cacharro de engobe, mediante esta técnica se pueden descubrir algunas zonas del soporte, que formarán la decoración....
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.