Ceramica

UPME

ELABORADO POR:
UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO
GRUPO DE GESTIÓN EFICIENTE DE ENERGÍA, KAI:
DR. JUAN CARLOS CAMPOS AVELLA, INVESTIGADOR PRINCIPAL.
MSC. EDGAR LORA FIGUEROA, COINVESTIGADOR.
MSC. LOURDES MERIÑO STAND, COINVESTIGADOR.
MSC. IVÁN TOVAR OSPINO, COINVESTIGADOR.
ING. ALFREDO NAVARRO GÓMEZ, AUXILIAR DE INVESTIGACIÓN.
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE
GRUPO DE INVESTIGACIÓN EN ENERGÍAS,GIEN:
MSC. ENRIQUE CIRO QUISPE OQUEÑA, COINVESTIGADOR.
MSC. JUAN RICARDO VIDAL MEDINA, COINVESTIGADOR.
MSC. YURI LÓPEZ CASTRILLÓN, COINVESTIGADOR.
ESP. ROSAURA CASTRILLÓN MENDOZA, COINVESTIGADOR.
ASESOR
MSC. OMAR PRIAS CAICEDO, COINVESTIGADOR.
UN PROYECTO DE LA UNIDAD DE PLANEACIÓN MINERO
ENERGÉTICA DE COLOMBIA (UPME) Y EL INSTITUTO
COLOMBIANO PARA EL DESARROLLO DE LA CIENCIA Y LA
TECNOLOGÍA.“FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS” (COLCIENCIAS).

CONTENIDO
Pág.
1. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………. 1
2. PROCESO PRODUCTIVO………………………………………………… 4
2.1 RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS………………….. 4
2.2 MOLIENDA………………………………………………..………………….. 4
2.3 CONFORMADO……………………………….…………..………………….. 5
2.3.1 Amasado…………………………………...……………..……………....5
2.3.2 Moldeo……………….…………………...……………..……………...... 5
2.4SECADO……..……………………………….…………..………………….. 6
2.5 COCCIÓN…….……………………………….…………..…………………..10
2.5.1 Horno Túnel……………………………...……………..……………...... 10
2.5.2 Horno Hoffmann…….…………………...……………..……………...... 10
2.6 PREPARACIÓN Y ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO…..…………………... 11
3. DISTRIBUCIÓN DE LOS CONSUMOS DE ENERGÍA………………….. 12
3.1 PRINCIPALES COMBUSTIBLES UTILIZADOS EN EL SECTOR……...………….. 12
3.1.1 Características Generales de losCombustibles…..……………........ 13
3.1.2 Comparación de Combustibles………………….…..……………........14
4. MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGÍA…………………………………… 15
4.1 MEDIDAS DE AHORRO ENERGÉTICO EN EL MOLDEO……………………….. 15
4.2 REUTILIZACIÓN DE PRODUCTOS ANTES DE COCCIÓN……………………… 16
4.3 AMASADO CON VAPOR DE ARCILLAS MUY PLÁSTICAS……………………… 16
4.4 CONFORMADO EN SECO (LADRILLO PRENSADO Ó EXTRUSIÓN DURA)…….. 16
4.5 MEDIDAS DEAHORRO ENERGÉTICO EN EL SECADO………………………... 16
4.5.1 Utilización de Aditivos…………………………………………………....16
4.5.2 Recuperación del Calor Sensible de los Humos de Hornos………... 17
4.5.3 Recuperación de Calores Residuales………………………………… 18
4.5.4 Utilización de Aislamientos…………...…………………………………18
4.5.5 Utilización de Sistemas de Control...………………………………….. 18
4.5.6 Utilización de Secaderos Continuos…….……………………………..18
4.5.7 Empleo de la Bomba de Calor……..…….……………………………..18
4.5.8 Mejoras en Distribución de Aire en Secaderos………………………. 19
4.6 MEDIDAS DE AHORRO ENERGÉTICO EN LA COCCIÓN……………………..... 19
4.6.1 Utilización Racional de la Atmósfera del Horno……………………....19
4.6.2 Encañado Óptimo……………………………………………………...... 20
4.6.3 Recirculación de Gases……………….…………………………………20
_____________________________________________AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA CERÁMICA
i

Pág.
4.6.4 Reducción de Pérdidas durante Funcionamiento Intermitente……...20
4.6.5 Instalación de Quemadores de Alta Velocidad en el Horno…………20
4.7 SUSTITUCIÓN DE LÍNEAS HOFFMANN Y SECADORES DE CÁMARAS POR
HORNOS Y SECADEROS TÚNEL CONTINUOS………………………………... 21
4.8 INSTALACIÓN DE COGENERACIÓN…………………………………………… 22
4.9 CAMBIO A GASNATURAL……………………………………………………. 23
5. ASPECTOS AMBIENTALES GENERALES……………………………… 24
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS……………………..……………………26

_____________________________________________
AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA CERÁMICA
ii

1.

INTRODUCCIÓN

El proceso de fabricación de un producto cerámico está conformado por tres
grupos de operaciones. Primero, la preparación de materias primas y productos
intermedios (donde ocupan un lugar destacado tanto las arcillas, comolas fritas,
esmaltes y colorantes). Segundo, la obtención del producto acabado, listo para ser
utilizado en el sector de la construcción. Y, en tercer lugar, la distribución, es decir,
la colocación del producto acabado en manos del consumidor final.
Ampliando la perspectiva al conjunto de la rama cerámica, es necesario destacar
otras tres...