Ceramicas

 Escolher software de CAD – Cumputer Aided Design, tais como, Solidworks, Catia, AutoCAD, desenvolvendo em 2D e 3D cada parte e componentes do molde (Figura 1).
Outras Ferramentas que auxiliam naelaboração de novos projetos:
- CAE - Computador Auxiliando a Engenharia.
- CAM - Computador Auxiliando a Manufatura.

Figura 1- Ilustração de um programa CAD.

 Realizar todo o projeto domolde, desenhando e detalhando no software escolhido todos os componentes e sistemas do molde (Figura 2).

Figura 2- Nomenclatura dos componentes de um molde de injeção.
 Realizar montagem do moldee seus componentes dentro do próprio software (Figura 3).

Figura 3 - Modelo esquemático da montagem de molde em um software CAD.

 Discutir, analisar e aprovar o projeto por partes eatualizar a fabricação de cada componente e sistema de molde.

Etapa 3. Fabricação do molde
 Preparar máquinas, acessórios, ferramentas e instrumentos para a confecção das placas, dos componentese dos sistemas que fazem parte do molde a partir do projeto detalhado pelo projetista, sendo desenvolvido todo esse ferramental pelo ferramenteiro da fabrica. “Essas ferramentas de apoio podem serconstituídas de formulários com informações em relação ao projeto ou de listas de verificação para a aprovação do projeto.” (SACCHELLI, 2007, p.83)

 Executar a montagem do molde juntamente com seuscomponentes e acessórios.
 Realizar ajustes e acabamentos superficiais em locais necessários das placas cavidades.

Etapa 4. Ensaios
 Realizar Try-out em uma injetora de porte adequado,verificando o funcionamento completo do molde e o ciclo de produção (Figura 4).


Figura 4- Maquina injetora de médio porte.

 Avaliar critérios para seleção do material em função das condições deutilização do produto final:
- Temperatura de uso do produto final;
- Quais esforços deverão resistir;
- Requisitos estéticos, transparência, cor, brilho e textura;
- Flexível, rígido, macia...