Ceramicos

cementos
En un proceso conocido como cementación, las materias primas cerámicas se unen utilizando un aglutinante que no requiere horneado o sinterizado. Una reacción química convierte una resina líquida en un sólido que une las partículas. En el caso del silicato de sodio, la introducción de gas CO2 actúa como catalizador para deshidratar la solución de silicato de sodio y convertirla en unmaterial vítreo.
La reacción de cementación más común e importante ocurre en el cemento Pórtland, utilizado para producir el concreto.
* Ultra Green-80:  Cemento de ultra bajo contenido de cemento. Resiste 3.200 ºF. (1.760 ºC.)   Material para aplicaciones de altísima temperatura. Muy bueno para la abrasión y desgaste.   Un pié cúbico requiere de  175 libras de este material ó 2.800 Kg/M3.  Parasu instalación se necesita un batido especial y un vibrado para su compactación.   Tiene 81% de alúmina.  Para su preparación se usan 2,5 litros de agua por cada saco de 100 libras.
* Kruzite Castable:   Cemento o concreto refractario convencional para 3.200 ºF. (1.760 ºC.).  Es un material de alta alúmina y que resiste muy elevadas temperaturas excelentemente bien.   Requiere 158 libras porpié cúbico (2.530 Kg/M3).  Tiene 76% de alúmina.  Se usa 1 galón de agua (3,78 Lts) por cada saco de 100 libras (45,45 Kg.) o 2,08 litros por cada saco de 25 Kg.
* Mizzou Castable:    Cemento o concreto refractario para 3.000 ºF. (1.649 ºC.). Sirve para chorrear techos, paredes, calderas,etc. Debido a su alta alúmina puede ser usado donde se requiera de un material que soporte altastemperaturas.  Se presenta en sacos de l00 lbs.(45,45 Kg.) ó 55 Lbs (25 Kg.)  Tiene 60% alúmina.    Se requiere de 139 Libras por pié cúbico ó 2.230 Kg/M3.  Se mezcla con 1 1/8 de galón por cada saco de 100 libras o 2,91 litros por cada saco de 25 Kg.
* Super Kast-Set:    Cemento o concreto refractario para 2.800 ºF. (1.538 ºC.). Sirve para chorrear, repellar etc.   Excelente cemento de uso general,resiste choque térmico, altas temperaturas. Se usa para chorrear tapas de calderas, hornos para fundir aluminio y sus tapas, calderas de ingenios, secadores para arroceras y cafetaleras, etc.  Viene en sacos de l00 Lbs.(45,45 Kg.) Tiene 47% de alúmina.  Son 124 Libras por pié cúbico ó 1.990 Kg/M3.  Se mezcla con 1,5 galones de agua (6,4 Lts.) por cada saco de 100 libras, (45,45 Kg.).
* KS-4:  Cemento o concreto refractario para ser usado a temperaturas hasta 2.550 ºF.  (1.399 ºC.).  Material para  chorrear y repellar.  Resiste la abrasión y es de granulometría fina.  Viene en sacos de l00 Lbs. (45,45 Kg.) Tiene 45% de Alúmina.  Son 122 libras por pié cúbico ó 1.960 Kg/M3.  Se usan 1,75 galones de agua (6,62 Lts) por cada saco de 100 libras (45,45 Kg.).
* MC-25:   Cemento refractariopara alta abrasión o alto desgaste.  Se usa mucho en fábricas de cemento o calderas de combustibles sólidos, donde el desgaste requiere de un producto de alta resistencia.  Es para 2.550 ºF. (1.400 ºC.).   Requiere ser chorreado en grosores superiores a 1 1/2” por su consistencia de granulometría gruesa. Viene en sacos de 100 libras.(45,45 Kg.). Tiene 45% de alúmina. Son 125 Libras por pié cúbicoó 2.000 Kg/M3.   Requiere de 1,5 galones de agua (5,7 Lts) para la mezcla de un saco de 100 Lbs. (45,45 Kg.).
* Introducción a los cementos cerámicos
La palabra cemento se aplica en general a todos los productos con propiedades adhesivas.
La característica más importante es que cuando son mezclados con agua forman una pasta que después fragua y se endurece. Esto permite producir con facilidadestructuras sólidas y rígidas. Algunos de estos materiales actúan como fase ligante.
Los cementos pueden dividirse en naturales o inorgánicos (cementos, yesos y calizas) y artificiales, dependiendo de las materias primas que intervengan en su elaboración.
Uno de los cementos más importantes es el cemento Pórtland.
* Cemento Pórtland
El cemento Pórtland que es el producto resultante de...