Ceramicos

Procesamiento de Cerámicas
La mayor parte de los productos de cerámica tradicionales y de ingeniería se fabrican compactando polvos o partículas en formas que posteriormente se calientan a una temperatura suficientemente alta para que las partículas se unan entre sí. Los pasos básicos del procesamiento de cerámicas por aglomeración de partículas son: 1) preparación del material, 2) formación ovaciado y 3) tratamiento térmico por secado (que generalmente no se requiere) y cocción por calentamiento de la pieza de cerámica hasta una temperatura lo bastante alta para que las partículas se unan.
Preparación de materiales
La mayoría de los productos cerámicos están hechos mediante la aglomeración de partículas. Las materias primas para estos productos varían, dependiendo de las propiedadesrequeridas de la pieza terminada. Las partículas y otros ingredientes, como aglutinantes y lubricantes se pueden mezclar húmedos o secos. En productos de cerámica que no tienen propiedades muy “críticas” como ladrillos comunes, tubos de alcantarillado y otros productos de arcilla, el mezclado de los ingredientes con agua es una práctica común. En otros productos cerámicos, las materias primas semuelen en seco con aglutinantes y otros aditivos. A veces, los procesos de humectación y de secado de las materias primas se combinan, Por ejemplo, para producir un tipo de aislante de alta alúmina (Al2O3), la materia prima en forma de partículas se muele con agua junto con un aglutínate de cera para formar una lechada que posteriormente es secada por aspersión para formar gránulos esféricospequeños.
Moldeado
Los productos cerámicos hechos por aglomeración de partículas se pueden conformar por diversos métodos en condiciones secas, plásticas o liquidas. Los procesos de moldeo en frío predominan en la industria de la cerámica, pero los procesos de moldeado en caliente se usan en cierta medida. El prensado, el moldeo de lechada y la extrusión son métodos de uso común en el moldeado decerámicas.
Prensado. Las materias primas de cerámicas granuladas se pueden prensar en condiciones secas, plásticas o húmedas en un dado para elaborar productos terminados.

Prensado en seco. Este método se usa comúnmente para productos tales como refractarios estructurales (materiales resistentes a altas temperaturas) y componentes electrónicos de cerámica. El prensado en seco se puede definir comola compactación y formación uniaxial simultaneas de un polvo granulado, con pequeñas cantidades de agua y/o un aglutinante orgánico en un molde. Después del prensado en frio, generalmente las piezas deben de ser sometidas a cocción (sinterizado) para que alcancen las propiedades requeridas de resistencia y microestructura. El prensado en seco se usa ampliamente porque con él se puede formar unaamplia variedad de formas con rapidez, uniformidad y bastante precisión. Por ejemplo, las alúminas, titanatos y ferritas pueden prensarse en seco en tamaños que van desde unos cuantos milésimos a varias pulgadas, en dimensiones lineales, a una tasa de hasta 5000 por minuto aproximadamente.
Prensado isostático. En este proceso el polvo de cerámica se carga en un contenedor hermético (llamado“bolsa”) flexible, generalmente de caucho, que se encuentra dentro de una cámara de fluido hidráulico donde se aplica la presión. La fuerza de la presión aplicada compacta uniformemente el polvo en todas direcciones, de modo que el producto final toma la forma de contenedor flexible. Después de la presión isostática en frio, la pieza debe ser sometida a cocción (sinterizada) para alcanzar las propiedades ymicroestructura requeridas. Las piezas de cerámica manufacturadas por prensado isostático incluyen refractario, ladrillos y formas aislantes para bujías de encendido, herramientas de carburo, crisoles y cojinetes.
Prensado en caliente. En este proceso se producen piezas de cerámica de alta densidad con propiedades mecánicas mejoradas, combinando las operaciones de prensado y cocción. Se...