Ceramicos

LOS CERAMICOS

HISTORIA

Las primeras noticias que se tienen de la aparición de
la cerámica son durante el periodo neolítico,
alrededor del año 6.400 a.c. Es una cerámica muy
rudimentaria hecha a mano que imita la cestería.
En el antiguo reino de Tebas y Beni-Hassán, se tiene
constancia que desde la dinastía IV y V (2600-2350
a.C.) se utilizó el torno cerámico.
Por otra parte, las ciudadesgriegas Rodas y Corintio
destacan en la producción de cerámica arcaica,
llegando a su máxima expresión en la cerámica ática
del Siglo V.
Los griegos fueron prolíferos en la creación de formas
de vasijas cerámicas, empleándose las diversas
vasijas para transportar todo tipo de mercancías,
aceite, vino, agua, trigo, perfumes, pescados etc.
En Asia, por su parte, con la dinastía Ming (s. XIV XVII), sesiguieron usando y ampliando los dibujos
anteriores sobre porcelanas de fondo blanco y, será
con los Chiang, cuando se generalizó el uso de la

DEFINICION

La palabra cerámica
(derivada del griego
κεραμικός keramikos,
"sustancia quemada") es
el término se aplica de
una forma tan amplia que
ha perdido buena parte
de su significado.
 No sólo se aplica a las
industrias de silicatos,
sino también aartículos y
recubrimientos
aglutinados por medio
del calor, con suficiente
temperatura como para
dar lugar al sintetizado.
Este campo se está
ampliando nuevamente
incluyendo en él a
cementos y esmaltes

OBTENCION DE LOS CERAMICOS

Es importante conocer las etapas del proceso de
fabricación, ya que estas actividades, junto con sus
materias primas, intervienen en el comportamiento y
características deun cerámico.

La fabricación de componentes
cerámicos tiene lugar de la
siguiente manera:

1.- Se
comienza
con la
selección
de la
materia
prima. Ésta
se
encuentra
integrada
preferente
mente por
nitratos de
silicio,
carburo de
silicio,
óxido de
circonio,

2.- Una vez elegidos
los materiales básicos
se procede a molerlos
hasta conseguir un
polvo finísimo o y se
mezcla en la
proporción másadecuada.

3.- Se introduce el polvo en el molde que
conformará la pieza.

4.- Se somete a la
prensa estática
(llamada así
porque actúa en
todas las
direcciones) a
presiones muy
altas, hasta 3000
kg/cm2.

5.- Se
cuece al
horno a
una
temperatu
ra de entre
1600 y
2000 °C. El
proceso de
prensado y
cocción se
denomina
sinterizaci
ón.

6.- Sin embargo, las piezas no salen
absolutamente perfectas de laprensa y a
algunas se las impone un posterior ajuste de
calibración. La enorme dureza del material se
convierte ahora en un inconveniente, ya que
solo se puede utilizar el diamante en su tallado.
Incluso con este tipo de herramientas la remecanización resulta lenta y trabajosa y
desgaste rápidamente el utillaje, lo que
encarece notablemente los costes. Como
alternativa se está investigando nuevosmétodos de tratamiento de las superficies
cerámicas basado en ultrasonidos.

7.- La última fase
del proceso de
fabricación es
someter al
producto a un
conveniente
control de
calidad.

MATERIALES CERÁMICOS TRADICIONALES Y DE
INGENIERÍA

Dentro de los materiales
cerámicos, es importante
diferenciar dos grandes grupos:
los cerámicos tradicionales y los
cerámicos de ingeniería, que se
distinguenprincipalmente por
sus componentes de
fabricación.

Materiales cerámicos
tradicionales

Materiales cerámicos
de ingeniería

MATERIALES CERÁMICOS TRADICIONALES

Las cerámicas tradicionales están constituidas por tres
tipos básicos de componentes:

Arcillas: Las
arcillas en los
materiales
cerámicos
tradicionales se
pueden trabajar
antes de que el
material se
endurezca por el
calor y
constituyen el
cuerpoprincipal
del material.

La sílice
(Sio2): Es
también
llamada sílex o
cuarzo, funde
a altas
temperaturas
y es el
material
refractario de
los cerámicos
tradicionales

El feldespato:
Este material se
funde a abajas
temperaturas y
se transforma
en vidrio
cuando la
mezcla
cerámica se
somete a altas
temperaturas y
une los
componentes
refractarios

Cabe resaltar que productos
estructurales de la...