Cercha De Madera Fink

Análisis estructural de una cercha tipo FINK
Enviado por Carolina Ospina
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2. Distribución en Planta
3. Geometría de la cercha
4. Análisis de la Estructura
5. Correas
6. Diseño Estructural
7. Diseño de una unión
8. Bibliografía
INTRODUCCIÓN
En este trabajo realice un análisis estructural de una cercha tipo FINK en la cual determine las fuerzas y esbeltez, en las estructuras al aplicarles cargas además diseñe la estructura, lascorreas y los perfiles que debe llevar la estructura de la cercha para realizar el entechado de una planta industrial con área y características dadas
I. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Los requerimientos para la elaboración de este proyecto son:
* Área del lote 8,50 m de frente por 20,0 m de fondo
* Pendiente de la cubierta 30%
* Tipo de cercha: Fink
* Tablero por vertiente 4
* Longitudde las correas: 5 m
* Tipo de cubierta: Eternit (Asbetoscemento) mas teja de barro

I.
II. GEOMETRÍA
I.a. Cálculo de la hipotenusa

II.b. Posición de correas

La distancia entre correas va a ser equivalente a:

II.c Cálculo del área aferente

II.d Combinaciones de carga:
Avaluó De Cargas
* Cargas muertas:
*
* Placa ondulada de asbesto cementoà 20 kgf/m2* Teja de barroà 80kgf/m2
En Total la Carga Muerta es: 100,0kgf/m2
* Cargas vivas:
Cubiertas inclinadas de estructuras metálicas y de madera con imposibilidad física de verse sometidas a cargas à 35kgf/m2 superiores a la estipulada. (Pendiente > al 20%)

NOTA: Estas ecuaciones fueron extraídas del Título B del libro de Normas Colombianas Sismorresistentes para estructuras de hierroPosteriormente se escoge la mayor de las cargas, en este caso es
II.e. Carga puntual en cada nodo y separación entre correas correspondiente a la base

-El valor encontrado será la carga que soportará toda la estructura es decir, el W=976,8
II.f MODELAMIENTO DE LA ESTRUCTURA

I.
II. ANÁLISIS DE LA ESTRUCTURA

DATOS

IV. Ver hoja de Cálculo de Acesco
V. CORREAS
VI.Fuerzas encontradas en cada barra de la estructura, que por ser simétrica sólo se encuentran las correspondientes según el nodo mostrado.
Elemento | P (kgf) | ESTADO |
9--14 | -202 | COMPRESIÓN |
1—7 | -2269 | |
7—8 | -2113 | |
8—9 | -1946 | |
9--10 | -1789 | |
10--11 | -1789 | |
3—8 | -413 | |
2—7 | -202 | |
9--14 | -202 | |

Elemento | P (kgf) | ESTADO |
2—8 | 211| TRACCIÓN |
8--14 | 304 | |
3--14 | 426 | |
14--10 | 633 | |
3—4 | 1243 | |
2—3 | 1866 | |
4—5 | 1866 | |
1—2 | 2174 | |
5—6 | 2174 | |
VII. DISEÑO ESTRUCTURAL
VIII. PERFILES
Ver hoja de cálculo de Acesco
VII. DISEÑO DE LA UNIÓN
UNIÓN SOLDADA
La confiabilidad de las uniones soldadas ha llegado a ser tal, que cada vez se emplean más para completar o sustituirlas uniones remachadas en el diseño de máquinas y estructuras. Por otra parte suele ser mas económico fabricar una pieza complicada soldando entre si componentes sencillos tales como placas, barras, entre otros, que hacerla de una sola pieza, ya sea por medio de moldeo y/o acabado posterior.
La soldadura es un procedimiento de unión de los metales por fusión. Mediante el calor producido por unarco eléctrico o un soplete oxiacetileno, se reblandece y funde el metal en los dos bordes a soldar, junto con el metal adicional de una varilla (metal de aportación) que recarga la junta formando un cordón de soldadura, o simplemente cordón. Al enfriarse, el metal de aportación y el metal base forman una unión continua y homogénea.
Para proteger el metal fundido de la oxidación, se utilizan cada...