Cermet

TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION

2. MATERIALES CERMET

3. HISTORIA

4. PROCEDIIENTO EXPERIMENTAL

5. RESULTADOS Y ANALIZIS

6.1 OBTENCION DEL POLVO COMPUESTO

6.2 ESTUDIO DE SINTERABILIDAD

6.3 ESTUDIO MICROESTRUCTURAL

6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

7.4 VENTAJAS

7.5 DESVENTAJAS

7. FACTORES DE LOS QUE DEPENDE LAGEOMETRIA FINAL DE UNA HERRAMIENTA

8.6 ANGULOS DE ATAQUE

8.7 VELOCIDADES DE CORTE

8.8 AFILADO DE HERRAIENTAS DE CERAMICO

8. HERRAMIENTAS DE CORTE HECHAS DE CERMET

9.9 TIPOS DE HERRAMIENTA CERMET

9.10 CARACTERISTICAS DE LAS HERRAIOENTAS CERMET

9.11 VENTAJAS DE LAS HERRAMIENTAS CERMET

9.12 USO DE LAS HERRAMIENTAS DECERMET

INTRODUCCION

El objetivo de este trabajo es el desarrollo de materiales compuestos de matriz Fe con alto contenido en carburos con propiedades entre los aceros rápidos y los carburos cementados, ya que estos últimos son más duros y presentan mayor resistencia al desgaste que los primeros pero también menor tenacidad. Además, se hace deseable la sustitución de Co o Ni por otrosaglomerantes debido a los riesgos medioambientales y para la salud que estos metales representan. En este trabajo se estudia la obtención de un material formado por una matriz de acero con adición de 50 % en masa de carburos de wolframio (WC) y tantalio (TaC).

Para ello se han utilizado técnicas de molienda de alta energía que permiten obtener un polvo compuesto con una buena unión metal-cerámica y unadistribución homogénea de carburos en la matriz. Después de la caracterización del polvo compuesto se
compactaron probetas en matriz uniaxial con objeto de estudiar la sinterabilidad del material. Los compactos fueron sinterizados en vacío a distintas temperaturas y tiempos, y se determinaron propiedades como la densidad, variación dimensional y dureza después de la sinterización. Por último serealizó un análisis por microscopía electrónica de barrido para observar la evolución de la micro estructura.

MATERIALES CERMET
Un cermet es un material compuesto formado por materiales metálicos y cerámicos. Su nombre proviene del inglés "cer"amic "met"al,
Los cermet están diseñados para combinar la resistencia a altas temperaturas y a la abrasión de los cerámicos con la maleabilidad de losmetales. Como matriz se utiliza el metal, usualmente níquel, molibdeno, o cobalto, y la fase dispersa está constituida por carburos refractarios, óxidos, boruros o alúmina.
HISTORIA
Durante la segunda guerra mundial, científicos alemanes desarrollaron cermets usando como cerámico óxidos. Lo utilizaron para fabricar piezas de motores de avión, tanto a reacción como de hélices, puesto que resistíanaltas temperaturas y eran más ligeros que las aleaciones metálicas corrientes.
La Fuerza Aérea de los Estados Unidos advirtió un gran potencial en este tipo de materiales y financió investigaciones en centros como la Universidad Estatal de Ohio y la Universidad de Illinois entre otras, obteniendo un moderado éxito, pero hacia los años 50 el desarrollo se estancó.
Fue en los años 60 cuando serecuperó el interés por desarrollar los cermets, con materiales como el nitruro de silicio y el carburo del silicio.
En el presente se han desarrollado cermet de TiB2 por diferentes rutas de procesamiento. En primer lugar, se han procesado cermets por compresión isostática en caliente (HIP) con matrices basadas en aleaciones Fe-Ni-Ti-Al y Ni3(Al,Ti) con diversas fracciones de fase matriz. Losciclos de HIP se realizaron a 1350ºC, 150 MPa durante media hora. El procesamiento por HIP produjo materiales densos en todos los casos y se obtuvieron unas propiedades mecánicas para la matriz Fe-Ni-Ti-Al con durezas de HV10 entre 2225 y 1131 kg/mm2, tenacidades entre 8.6 y 13.8 MPa.m1/2 y módulos elásticos entre 538 y 371 GPa para porcentajes volumétricos de matriz entre 8 y 36 %. En el caso de los...