cermet

Cermet
Un cermet es un ladrillo de cerámica formado por materiales cerámicos y metales. Su nombre proviene del inglés ceramic metal,
Los cermets están diseñados para combinar la resistencia a altas temperaturas y a la abrasión de los cerámicos con la maleabilidad de los metales. Como matriz se utiliza el metal, usualmente níquel, molibdeno, o cobalto, y la fase dispersa está constituidapor carburos refractarios, óxidos, boruros o alúmina.
Índice
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1 Historia
2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
3 RESULTADOS Y ANÁLISIS
4 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
5 FACTORES DE LOS QUE DEPENDE LA GEOMETRIA FINAL DE UNA HERRAMIENTA
6 HERRAMIENTAS DE CORTE HECHAS DE CERMET
7 CONCLUSIONES
8 DATOS ADICIONALES
9 Aplicaciones
10 SUGERENCIAS
Historia [editar]
Durante la segunda guerra mundial,científicos alemanes desarrollaron cermets usando como cerámico óxidos. Lo utilizaron para fabricar piezas de motores de avión, tanto a reacción como de hélices, puesto que resistían altas temperaturas y eran más ligeros que las aleaciones metálicas corrientes.
La Fuerza Aérea de los Estados Unidos advirtió un gran potencial en este tipo de materiales y financió investigaciones en centros como laUniversidad Estatal de Ohio y la Universidad de Ilinois entre otras, obteniendo un moderado éxito, pero hacia los años 50 el desarrollo se estancó.
Fue en los años 70 cuando se recuperó el interés por desarrollar los cermets, con materiales como el nitruro de silicio y el carburo del silicio. En el presente se han desarrollado cermet de TiB2 por diferentes rutas deprocesamiento. En primer lugar, sehan procesado cermets por compresión isostática encaliente (HIP) con matrices basadas en aleaciones Fe-Ni-Ti-Al y Ni3(Al,Ti) con diversas fracciones de fase matriz. Los ciclos de HIP se realizaron a 1350ºC, 150 MPadurante media hora. El procesamiento por HIP produjo materiales densos en todos loscasos y se obtuvieron unas propiedades mecánicas para la matriz Fe-Ni-Ti-Al condurezas de HV10 entre2225 y 1131 kg/mm2, tenacidades entre 8.6 y 13.8 MPa.m1/2 ymódulos elásticos entre 538 y 371 GPa para porcentajes volumétricos de matriz entre 8y 36 %. En el caso de los cermets con matrices basadas en Ni3(Al,Ti) se obtuvierondurezas HV10 entre 1982 y 1649 kg/mm2 y tenacidades entre 10.1 y 11.9 MPa.m1/2para porcentajes volumétricos de matriz entre 10 y 20 %.Los ensayos de sinterización en altovacío a 1500ºC durante una hora de los mismoscermets mostraron una mejor capacidad de densificación en los cermets basados enNi3(Al,Ti). En los cermets con estas matrices se alcanzaban estados de porosidadcerrada para 16 y 20 % de fase matriz, lo que las hizo aptas para ser procesadasposteriormente por HIP, dando lugar a una ruta de procesamiento por sinterización yHIP posterior (sinter-HIP) queproducía cermets densos para dichas fracciones de fasematriz. Las propiedades de los materiales densificados por esta ruta se caracterizabanpor una dureza HV10 entre 1648 y 1508 kg/mm2 y una tenacidad entre 10.1 y 10.7MPa.m1/2.El procesamiento de las mezclas de los materiales resultó ser crucial en varios aspectos:para la mejora de las propiedades mecánicas de los cermets, la posibilidad deobtenermateriales de propiedades controladas a partir del uso de lotes de grados comerciales deTiB2 con distribuciones de tamaños perjudiciales para el crecimiento anómalo de granoy la posibilidad de poder procesar cermets densos con 10 % en volumen de fase matrizpor una ruta sinter-HIP.Técnicas de molienda como el molino planetario o la molienda en túrbula en recipientesde polietileno resultaron sercontraproducentes por la excesiva contaminación aportadaa las mezclas. Dicha mejora se consiguió por el cambio de un procesamiento basado enmezcla en túrbula en recipientes de polietileno y bolas de acero a otro basado enmolienda en recipientes de acero y elementos de molienda de cermets de TiB2. Elprocesamiento optimizado comprendía además el uso de alcohol isopropílico o hexanocomo medio líquido de,...