CERO DEFECTOS

Cero Defectos
Philip Crosby acuñó el concepto "cero defectos" como objetivo a alcanzar por las organizaciones en sus procesos de calidad, el cero defectos se consigue estableciendo una política deprevención para lograr trabajar sin errores. Consiste en hacer lo acordado en el momento acordado, implica contar con requisitos claros, capacitación, actitud positiva y un plan. Para mejorar lacalidad debe existir un director de calidad que no debe responsabilizarse de los problemas sobre calidad y una dirección comprometida que actúa de forma coherente con las políticas establecidas.
ParaCrosby la mejora de la calidad debe basarse en lo que denominó “los absolutos de la gestión de la calidad”. El primer absoluto se basa en definir la calidad como el cumplimiento de los requisitosestablecidos, de forma que la mejora de la calidad se alcanzará logrando que todo el mundo haga bien las cosas a la primera. Para ello se hace necesario que todos los trabajadores conozcan dichos requisitosestablecidos y que la dirección suministre los medios necesarios para alcanzarlos.
El segundo absoluto afirma que el sistema que causa la calidad es la prevención. Aquí todos los expertos están deacuerdo. La idea no es encontrar errores, sino evitarlos. Si nos basamos en la inspección masiva para detectar errores, los costes crecerán, aún si nada esta mal; a los inspectores se le debe pagar susalario, y si se encuentran un error, se debe agregar el coste de tener que elaborar el producto nuevo. Para reducir costes, se debe hacer que el sistema por sí mismo produzca productos de calidad deforma que no sea necesaria la inspección del producto final.
El tercer absoluto dice que el único estándar de rendimiento válido es el cero defectos. Una de las continuas batallas de Crosby con losmétodos estadísticos de la calidad, es que todos aceptan como inevitable que en ocasiones algunas cosas no saldrán bien. Crosby dice que las empresas pueden y deben producir siempre productos libres de...