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Toshiba comenzó a finales de los años 90, con especial atención COPQ tradicional (DMAIC.) Gol a sus empleados más de 60.000 en todo el mundo para ser entrenados en algún nivel con Six Sigma.
En elúltimo par de años realmente han tomado la delantera en la arena DFSS en el despliegue de su DFACE (método DFSS transaccional best-of-breed personalizada desarrollada principalmente con Stanford yalgún apoyo MIT) a las ventas, el marketing, y los grupos de I + D (esto en Además de su enfoque continuo de fabricación con DMAIC y DFSS.)
Toshiba ha implementado e integrado Six Sigma, junto con lagestión del rendimiento corporativo (balanceado proceso scorecard + CTQ / DDT + un elemento adicional) y, en algunos casos, la ISO y la TI (a través de organizaciones PMO).
Cinturones de Toshiba Verdes,Black Belts y Master Black Belts han entregado, literalmente, miles de proyectos en apoyo de todas las áreas de negocio en los últimos 5 años más o menos.


"Seis Sigma sigue desempeñando unpapel importante en el logro de todos nuestros objetivos de negocio, la productividad y el crecimiento. Ahora estamos terminando nuestro sexto año de Six Sigma en DuPont. En primer lugar, nos hemoscentrado en la mejora de costes, sobre todo en nuestros sitios de fabricación. Ahora tenemos Black Belts principales proyectos en todas las funciones y la región, y más del 25 por ciento de nuestrosproyectos están orientados a aumentar los ingresos. Six Sigma se ha convertido en la forma de trabajar en DuPont y es una estrategia clave para la mejora de la ejecución al entrar en 2005. "Informe Anual2004

"También continuamos nuestro progreso en la productividad. El año pasado, DuPont Six Sigma sumó más de $ 700 millones en proyectos con beneficios duros, validados para la empresa. Estefue un gran logro posible gracias a los cerca de 17.000 empleados que han tomado capacitación en Seis Sigma. Actualmente contamos con más de 2.500 proyectos de crecimiento de primera línea. La...