Chancado y molienda

UNIVERSIDAD CATOLICA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS GEOLOGICAS
Departamento de Ingeniería Metalurgia y Minas

Laboratorio N°3:
Chancado y Molienda
Teoria de Conminución

Carlos Gallardo
Cinthya Peña
Alex Calcina

Profesora: Gissella Hervas
Antofagasta, Chile
14-11-2012

Resumen
En el laboratorio de conminución se conocerán sus diferentes pasos a seguir y de queforma se
puede disminuir el tamaño de una partícula pro medio de las etapas de disminución de tamaño.
Los objetivos del laboratorio son comprobar operaciones de conminución donde se realizara un
análisis de cabeza , luego pasara por un chancador primario , un chancador secundario y uno terciario si es
necesario. También se determinaran la capacidad de tratamiento , que es la cantidad de mineralcapaz
de ser procesado pro un chancador y la razón de reducción que es el cuociente entre la alimentación y
el tamaño que sale del equipo; esto se calcula en todos los chancadores . La idea es familiarizarse con
estos métodos y equipos que se utilizan luego en las grandes industrias e investigación
La relación alimentación y producto de un equipo de reducción nos servirá para calcular el F80
yP80 para obtener la razón de reducción.
El diseño de las maquinas de reducción de tamaño cambia marcadamente a medida que cambia el
tamaño de las partículas. Cuando una partícula es grande , la energía para fracturar cada partícula es alta
aunque la energía por unidad de masa es pequeña
A medida que disminuye el tamaño de la partícula , la energía para fracturar cada partícula es
menor , perola energía por unidad de masa aumenta con mayor rapidez; es por esto que los chancadores
tienen que ser grandes y fuertes, mientras que los molinos deben ser capaces de dispersar energía sobre
una gran área.
En este laboratorio los resultados mas importantes son la razón de reducción y la capacidad de
tratamiento en cada paso de chancado; estos se pueden obtener teniendo los valores del F80 ,P80 , el
tiempo de demora cada chancador en procesar el material y la masa inicial en cada uno de ellos. En el
análisis de cabeza un F80 22591,29; En el chancador primario F80 de 22591,29 y P80 21926,93 para
obtener una Rr 1,03029917 y una CT 42,525 ; en el chancador secundario un F80 21926,93 y P80
1760,63 para obtener una Rr de 12,4540208 y CT 0,94684932 ; en el chancador terciario F801760,63 ,
P80 1751,89 para una Rr 1,00498818 y CT 6,67. En el análisis de molienda húmeda una Rr 2,3540131
y en la seca una Rr 2,8766886.
Como conclusión es importante tener en cuenta cada uno de lo resultados obtenidos , como por
ejemplo la capacidad de tratamiento es menor en el chancador secundario en comparación al primario,
esto es debido a si se toma una partícula grande tiene miles demicrofracturas entonces el chancador
primario necesita romper la partícula generando un impacto fuerte y eso hace gastar energía eléctrica pero
no necesita de tanta energía por unidad de masa para romper la piedra en cambio para el secundario como
las piedras ya son mas pequeñas las microfracturas disminuyen.; entonces no se necesita tanta energía
eléctrica para generar presión al moler mineral,pero si se necesita más energía por unidad de masa puesto
que las microfracturas son mucho menos en la piedra, es por eso que se demora mas ;entonces para
compensar el tiempo que se demora el chancador primario se utiliza generalmente dos o tres chancadores
secundarios.

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Índice
Contenidos
1.- Resumen.

Pág. 2

2.- Indice.

Pág. 3

3.- Introducción

Pág. 44-.Resultados

Pág. 5

4.- Discusiones.

Pág. 11

5.- Conclusiones.

Pág. 12

7.- Bibliografía.

Pág. 13

8.- Anexos.

Pág. 14

Gráficos.
Grafico. N°1 “Análisis de Cabeza.”

Pág. 5

Grafico. N°2 “Chancado Primario.”

Pág. 6

Grafico. N°3 “Chancado Secundario.”

Pág. 7

Grafico. N°4 “Chancado Terciario.”

Pág. 8

Grafico. N°5 “Molienda Húmeda.”

Pág. 9

Grafico. N°6...