ChancadoRev4_1

Departamento de Ingeniería Metalúrgica y de Materiales
MET 102 Laboratorio de Metalurgia Extractiva
Guía de Laboratorio

Chancado de Minerales
Rev. 4.1

Propósito Educativo
Experimentar con el proceso de chancado, y observar la interrelación entre la abertura entre
mandíbulas, la dureza del mineral y la distribución de tamaño obtenida.
Los objetivos específicos son:
1. Identificar las fuentes deriesgo para la salud y seguridad en la experiencia de
chancado, y conocer 
las medidas generales y específicas preventivas de accidentes y
daños a la salud.
2. Aprender a operar el chancador de mandíbulas existente en el laboratorio
3. Evaluar la relación que existe entre la razón de reducción del mineral (tamaño inicial
versus apertura entre mandíbulas), la dureza del mineral y la distribución detamaño
de los fragmentos.

Materiales e Instrumentos
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Muestras de minerales gruesos bajo 37.5 mm (1½”) y sobre 12 mm (½”).
Lona o telón para roleo.
Partidor de muestras.
Chancador de laboratorio.
Máquina tamizadora vibratoria.
Balanza digital de 5 o 20 kg, con resolución de décima de gramo.
Tamices en los rangos de tamaño adecuados, tapa y fondo.
Herramientas yrecipientes para manipular sólidos granulados.
Cámara de video

Implementos de seguridad
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Antiparras.
Mascarilla para ambientes polvorientos.
Capa blanca.
Zapatos de seguridad o gruesos
Tapones auditivos.
Guantes.

Plan de Experiencias
Trituración bajo dos aperturas diferentes de mandíbula de dos minerales diferentes (de
acuerdo a disponibilidad en el laboratorio).
11/06/2014

1Departamento de Ingeniería Metalúrgica y de Materiales
MET 102 Laboratorio de Metalurgia Extractiva
Guía de Laboratorio

Chancado de Minerales
Rev. 4.1

Procedimiento Experimental
1. Ponerse las gafas, máscara para polvos y otros implementos de protección.
2. Se hace entrega de dos bolsas con dos minerales diferentes A y B. Pesar las bolsas
llenas. Cuando se haya retirado el mineral de cada bolsa, pesarla bolsa vacía para
corregir la masa de mineral disponible en cada caso.
3. Clasificar manualmente el mineral A por tamaños, y conservar la fracción bajo 37.5 mm
(1½”) y sobre 12 mm (½”). Preparar 4 Kg aprox.
4. Homogeneizar el mineral a triturar (chancar) mediante roleo y dividirlo en cuatro
porciones aproximadamente iguales de 1 kg.
5. Una de las muestras de 1 kg se usará para tomar una muestrarepresentativa (~300
gramos) y medir su distribución de tamaño. Registrar los resultados.
6. Con el chancador detenido y desenchufado, medir la separación entre mandíbulas,
registrando el valor mínimo que se alcanza en cada ciclo. Fijar un valor inicial amplio (>
10 mm).
7. Con el chancador andando, ir vaciando paulatinamente la primera porción de mineral
sobre la boca del chancador, manteniendouna alimentación continua y llenando solo
parcialmente la boca para evitar que el chancador se atasque. Al terminar, detener el
Chancador y retirar el mineral del receptáculo en la parte inferior.
8. Medir la distribución de tamaño del producto.
9. Repetir los pasos 6, 7 y 8 con otra porción, para tener una estimación del error
experimental.
10. Repetir los pasos 3 a 8 con el segundo mineral (B).11. Con el chancador detenido y desenchufado, reducir la apertura de mandíbulas hasta
llegar o aproximarse a 3 mm. Medir el valor de la apertura antes de comenzar las series
de chancado.
12. Repetir los pasos 7 y 8 con la tercera porción de 1 kg cada mineral y con una de las
muestras trituradas anteriormente de cada mineral, para evaluar el desempeño bajo una
condición más exigente. Tenga especialcuidado en alimentar lentamente el chancador
para evitar su atasco.
13. Desconectar y guardar equipos. Extraer datos del registrador. Limpiar el lugar de trabajo.

Pauta Específica de Informe
El informe deberá contener:
1. Portada.
2. Resumen.
3. Investigación Bibliográfica (hasta 3 páginas).
I.
I.

Principales tipos de chancadores utilizados en producción industrial.
Definición de razón de...