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El trabajo que a continuación vamos a presentar es acerca de un tema de mucha importancia para nosotros mismos y en especial para toda empresa industrial, el cual lleva el nombre de automatización.
Así mismo conoceremos de sus actividades la cual está realiza en una empresa industrial, y lo más importante; conoceremos el papel que desempeña el ingeniero industrial en ésta área.
Descripción delcontenido:
La palabra automatización se usó en 1948 en Ford Motor Company, dentro de estados Unidos, en el contexto de un programa para incrementar la eficiencia de las plantas fabriles de la empresa.
En Ford automatización se refería a un sistema de producción que había adoptado la compañía, basada en la utilización de sistemas de transmisión y máquinas de transferencia.
La filosofía básica enla adopción de la automatización puede reunirse en los objetivos siguientes, dirigidos a mejorar el ambiente laboral de operación
FASE 1 Diseño del Concepto
Paso 1 Definir requerimientos. | * Comprender necesidades de la empresa. |
Paso 2Análisis del producto. | * Determinar las características del producto. |
Paso 3Análisis de la producción. | * Seleccionar los módulos deproducción blanco y determinar posible mejoramientos. |
Paso 4Programa de Reingeniería de Planta. | * Predecir el impacto de medidas planificadas y estimar resultados. |
Paso 5Preparar plan para la adopción de la FA. | * Plan de Proyecto. |

FASE 2 Diseño del Plan Básico
Paso 1 Analizar la estructura del producto. | * Simplificar la estructura del producto. |
Paso 2Analizar laestructura del producto. | * Posibilidad de Mejoramientos. |
Paso 3Seleccionar subproyectos análisis de función necesidades. | * Identificar las necesidades. * Desarrollar el Sistema de Producción |
Paso 4Diseño de un Remodelo el Sistema de Producción | * Desarrollar y evaluar el Sistema de Producción. |

FASE 3 Diseño Detallado
Paso 1Determinar condiciones de Proceso | *Identificar las necesidades del proceso clave. |
Paso 2Bosquejar el flujo del proceso | * Especificar las cargas y la capacidad en términos de flujo de líneas. |
Paso 3 Determinar especificaciones del Cliente | * Especificar la capacidad de equipos |
Paso 4Diseño de Sistemas de Manipulación de Materiales. | * Revisar la manipulación de Materiales. |
Paso 5Diseño de manipulación deMateriales. | * Diseñar Métodos para generar pedidos, programaciones. |
Paso 6Diseño de Operaciones de montaje. | * Desarrollar métodos para modificaciones, montajes, cambios de matrices y ajustes correctos. |
Paso 7Diseño de equipos Periféricos. | * Servicios, sistemas de monitoreo, etc. |
Paso 8Diseño Detallado del Sistema de producción. | * Modelo del sistema de producción. |

FASE 4Adquisición/ Inicio
Paso 1Colocar Pedidos/Procurar Equipos. | * Pedido de equipos. |
Paso 2Entrega/ Instalaciones /Operaciones de prueba | * Instalación e inspección final. |
Paso 3Seleccionar y asignar recursos de Personal. | * Programar la selección y desarrollo de personal. |

FASE 5 Puesta en Marcha Administración
Paso 1Control de Operaciones | * Establecer laorganización Sistemas de Control Admón. |
Paso 2Ejecutar Medidas de Mejoramiento. | * Búsqueda de Problemas e Inicio. |

AUTOMATIZACION Y DISEÑO DEL PRODUCTO.
5. Reducción de la cantidad de piezas que los componen
6. Estandarización y reducción de las variables de piezas
7. Diseño para facilitar la Automatización
8. Exactitud / Precisión de las piezas.

NIVEL DE AUTOMATIZACION YEL EXAMEN DE PROCESO
Estudio del Proceso. Desde el punto de vista de la implementación de la automatización es preciso analizar las cuestiones siguientes relacionadas con el proceso.
4) Método de Procesamiento.
Se deben analizar los métodos de procesamiento y buscar opciones que faciliten la incorporación de la automatización, por ejemplo cambiar la elaboración mediante maquinad por la...