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MRP: Material Requirements Planning

Definicion:
El sistema de planeación de materiales, es un sistema con mira hacia el futuro que se hace la pregunta siguiente: ¿qué es lo que se necesitará en el futuro?, ¿qué cantidad y cuando? reemplazando a los sistemas reactivos de inventarios que se preguntan: ¿qué es lo que debo de hacer ahora?.
Este sistema de planeación es más complejo de manejarque los sistemas de inventarios reactivos, pero ofrece numerosas ventajas, pues reduce el inventario así como sus costos porque maneja el numero de solo aquellos artículos y componentes que se necesitan para la producción (ni más ni menos). También disminuyen los retrasos en el procesamiento de las ordenes de trabajo porque al mirar hacia el futuro se asegura que los materiales estén disponiblespara cuando se necesiten. Al establecer fechas realistas para la terminación de las ordenes de trabajo, logra que los trabajos sean hechos a tiempo. Las promesas de cumplimiento de una fecha se cumplan y los tiempos de producción se acortan..
"Las organizaciones de fabricación, cualesquiera que sean sus productos, se enfrentan al mismo problema de la práctica diaria , que los clientes quierenproductos que estén disponibles en un tiempo más corto de lo que se necesita para hacerlos Esto significa que un cierto nivel de planificación es necesario"
Las empresas necesitan para controlar los tipos y cantidades de materiales que compran, planificar qué productos se van a producir y en qué cantidades y asegúrese de que son capaces de satisfacer la demanda actual y futura, todo al menor costoposible. Tomar una mala decisión en cualquiera de estas áreas hará que la empresa pierde dinero por ejemplo: Si una compañía adquiere una cantidad insuficiente de un elemento utilizado en la fabricación (o el tema del mal), puede ser incapaz de cumplir con las obligaciones del contrato de suministro de productos a tiempo.
Objetivos:
* Disminución de inventarios: El MRP determina cuantoscomponentes de cada uno se necesitan y cuando hay que llevar a cabo el plan maestro. Permite que el gerente adquiera el componente a medida que se necesita, por lo tanto, evita los costos de almacenamiento continuo y la reserva excesiva de existencias en el inventario.

* Disminución de los tiempos de espera en la producción y en la entrega: El MRP identifica cuales de los muchos materiales ycomponentes necesita, su disponibilidad, y que acciones son necesarias para cumplir con los tiempos limites de entrega. El coordinar las decisiones sobre inventarios, compras y producción resulta de gran utilidad para evitar las demoras en la producción. Concede prioridad a las actividades de producción, fijando fechas limite a los pedidos del cliente.


* Obligaciones realistas: Laspromesas de entrega realistas pueden reforzar la satisfacción del cliente. AlemplearelMRP el departamento de producción puede darle al departamento de mercadotecnia la información oportuna sobre los probables tiempos de entrega a los clientes en perspectiva. Las ordenes de un nuevo cliente potencial pueden añadirse al sistema para mostrarle al administrador como se puede manejar la carga total revisadacon la capacidad existente. El resultado puede ser una fecha de entrega más realista.

* Incremento en la eficiencia: El MRP proporciona una coordinación mas estrecha entre los departamentos y los centros de trabajo a medida que la integración del producto avanza a través de ellos. Por consiguiente, la producción puede seguir con menos personal directo, tales como expedientes demateriales, y con menos interrupciones no planeadas en la producción, porque con la base de MRP es tener todos los componentes disponibles en tiempos adecuadamente programados. La información proporcionada por el MRP estimula la eficiencia en la producción.

Aplicaciones:

MRP se puede aplicar tanto a los artículos que se compran a proveedores externos y los subconjuntos, producidos internamente,...