CHOCOLATE INDUSTRIALIZADO

CHOCOLATE INDUSTRIALIZADO
La industria paga un precio, y todavía no se ha implementado un sistema de clasificación que adquiere el cacao en función de su calidad. Para quitar la corteza de almendras(granos de semillas), es tostado del cacao grandes lotes a una temperatura de 120-130 ° C. Después de enfriar los granos siguen a través de grandes rodillos que se trituran para separar la cáscara dela almendra central (llamados granos de cacao). Grandes sopladores luego separar la cáscara de cacao. Las semillas de cacao tostadas, corteza ya no se muelen en máquinas de gran tamaño, en un procesoque produce calor.
El proceso de molienda licuar las grasas y licor de cacao se transforman en llamada chocolate. El producto se enfría y se coloca en grandes prensas que se hace a continuación, paraseparar la grasa (manteca de cacao). El material restante se comprime y se convierte en pasteles (pastel) de cacao. La torta se después se pulveriza y se añade a un agente alcalinizado (para elevarel pH), especialmente carbonato de potasio, lo que hace que el producto soluble en agua.
En este punto el material se vende a otra industria *, dulces y productos de confitería, que añade variosingredientes y productos químicos para crear sus sabores. Conchado (llamada así debido a que las máquinas están en la forma de la cáscara del original) es un proceso adicional que se utiliza para mezclaruniformemente todos los ingredientes utilizados, y el refinado de chocolate, la eliminación de los volátiles (donde los flavonoides antioxidantes...). Después del proceso el chocolate se vuelve acalentar a una temperatura de 66 ° C y se puso en moldes para enfriar. El chocolate comercial típico contiene una mezcla de polvo de cacao alcalinizado, lecitina de soja modificada genéticamente, extractode vainilla artificial, leche en polvo y azúcar. Es un proceso que comienza con la mezcla de grandes cantidades de semillas no seleccionadas de cacao, sigue con la eliminación o el deterioro de...