Ciencia De Los Materiales
Páginas: 19 (4619 palabras)
Publicado: 15 de mayo de 2012
Colada continua
El proceso de colada continua es el método más popular empleado para la producción de secciones de acero
Permite la producción ininterrumpida de grandes volúmenes de acero.
Fue desarrollada para satisfacer las necesidades del creciente consumo de acero en los años 50´s
La colada continua es un proceso eficiente y económicamente de bajo costo que ha permitidoincrementar la producción de acero.
Durante este proceso el acero es fundido y llevado hasta el estado liquido, este es vertido desde las ollas hacia el distribuidor donde es vertido a su vez hacia la línea en el caso de estar produciendo planchón ó las líneas de producción en caso de estar produciendo billets.
El principal material que se produce por colada continua es el acero; sin embargo tambiénexisten máquinas para colar aluminio.
La colada continua es proceso considerado como piro-metalurgico.
Mediante este proceso se producen secciones de acero semi-terminadas.
Se producen principalmente secciones de forma cuadrada, rectangular y redonda denominadas industrialmente como:
← Palanquilla.
← Planchón.
← Tochos.
Los parámetros mas importantes a controlaren el proceso de colada continua son:
La temperatura de colada. Que es la temperatura a la que es vertido el acero líquido en las líneas de colada.
La temperatura superficial del producto.
Las condiciones de enfriamiento empleadas en las líneas de colada.
La programación de los dispositivos de corte de las secciones.
La velocidad de las líneas de colada.
Posibles problemasque pueden presentarse en el proceso de colada continua:
← Breakouts: Rompimientos de las secciones.
← Reheating: recalentamientos superficiales de las secciones que estan siendo coladas.
← Outside: descentrado de las secciones que están siendo coladas de los ejes que las transportan.
← Fallas en los sistemas de enfriamiento primarios y secundarios; como lo son laalteración de la extracción de calor en el molde. Ó plugging ó blending el taponamiento de las espreas (rociadores) en el sistema secundario.
← Fallas en el sistema de oscilación del molde. Que puede producir pegado de las secciones.
← Perdidas de calor en los distribuidores.
Posibles defectos en los productos de colada continua.
← Romboidez: alteración de las seccionescuadradas a producir.
← Marcas de oscilación: marcas superficiales debidas a la oscilación del molde.
← Grietas superficiales: grietas en la superficie de los productos de colada.
← Inclusiones: atrapa miento de materiales no deseados en el producto de colada.
← Sopladuras: defectos de llenado ó arrastre de gases en el interior de los productos de colada.
←Defectos de forma física: torcimiento longitudinal de los productos de colada.
← Defectos a nivel estructura: alteración de la estructura de grano del producto
En las instalaciones de colada continua el acero es vertido desde una olla hacia el molde en el caso del planchón, mientras que en el caso de la colada de palanquillas se vierte primero en un distribuidor y posteriormente para a laslíneas de colada donde es recibido en un molde donde el acero adopta la forma de la sección a colar, que es preferentemente cuadrada o redonda aunque también se pueden colar secciones en “H” y “U” ó rieles de ferrocarril que debido a su volumen es preferible producirlos por este método.
Los planchones se utilizaran posteriormente para producir laminas debido a su anchura, mientras que laspalanquillas son empleadas para producir perfiles de herrería, varillas y secciones de alambre.
El proceso de colada continua se ilustra en las siguientes imágenes:
|a) |b) |
|[pic] |[pic]...
El proceso de colada continua es el método más popular empleado para la producción de secciones de acero
Permite la producción ininterrumpida de grandes volúmenes de acero.
Fue desarrollada para satisfacer las necesidades del creciente consumo de acero en los años 50´s
La colada continua es un proceso eficiente y económicamente de bajo costo que ha permitidoincrementar la producción de acero.
Durante este proceso el acero es fundido y llevado hasta el estado liquido, este es vertido desde las ollas hacia el distribuidor donde es vertido a su vez hacia la línea en el caso de estar produciendo planchón ó las líneas de producción en caso de estar produciendo billets.
El principal material que se produce por colada continua es el acero; sin embargo tambiénexisten máquinas para colar aluminio.
La colada continua es proceso considerado como piro-metalurgico.
Mediante este proceso se producen secciones de acero semi-terminadas.
Se producen principalmente secciones de forma cuadrada, rectangular y redonda denominadas industrialmente como:
← Palanquilla.
← Planchón.
← Tochos.
Los parámetros mas importantes a controlaren el proceso de colada continua son:
La temperatura de colada. Que es la temperatura a la que es vertido el acero líquido en las líneas de colada.
La temperatura superficial del producto.
Las condiciones de enfriamiento empleadas en las líneas de colada.
La programación de los dispositivos de corte de las secciones.
La velocidad de las líneas de colada.
Posibles problemasque pueden presentarse en el proceso de colada continua:
← Breakouts: Rompimientos de las secciones.
← Reheating: recalentamientos superficiales de las secciones que estan siendo coladas.
← Outside: descentrado de las secciones que están siendo coladas de los ejes que las transportan.
← Fallas en los sistemas de enfriamiento primarios y secundarios; como lo son laalteración de la extracción de calor en el molde. Ó plugging ó blending el taponamiento de las espreas (rociadores) en el sistema secundario.
← Fallas en el sistema de oscilación del molde. Que puede producir pegado de las secciones.
← Perdidas de calor en los distribuidores.
Posibles defectos en los productos de colada continua.
← Romboidez: alteración de las seccionescuadradas a producir.
← Marcas de oscilación: marcas superficiales debidas a la oscilación del molde.
← Grietas superficiales: grietas en la superficie de los productos de colada.
← Inclusiones: atrapa miento de materiales no deseados en el producto de colada.
← Sopladuras: defectos de llenado ó arrastre de gases en el interior de los productos de colada.
←Defectos de forma física: torcimiento longitudinal de los productos de colada.
← Defectos a nivel estructura: alteración de la estructura de grano del producto
En las instalaciones de colada continua el acero es vertido desde una olla hacia el molde en el caso del planchón, mientras que en el caso de la colada de palanquillas se vierte primero en un distribuidor y posteriormente para a laslíneas de colada donde es recibido en un molde donde el acero adopta la forma de la sección a colar, que es preferentemente cuadrada o redonda aunque también se pueden colar secciones en “H” y “U” ó rieles de ferrocarril que debido a su volumen es preferible producirlos por este método.
Los planchones se utilizaran posteriormente para producir laminas debido a su anchura, mientras que laspalanquillas son empleadas para producir perfiles de herrería, varillas y secciones de alambre.
El proceso de colada continua se ilustra en las siguientes imágenes:
|a) |b) |
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