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COMBUSTION IN SITU
HISTORIA
En todos los procesos diseñados para recuperar el petróleo de medios porosos, un examen de los factores en la ecuación de Darcy para el flujo muestra el efecto de un cambio en una de las variables sobre la rata de producción. Dado que la tasa producción es inversamente proporcional a la viscosidad del aceite, puede esperarse que el calor produzca los resultados másdramáticos. La idea no es nueva. Lewis en 1917 declaro que: "del aceite retenido en la arena después que ha alcanzado un agotamiento económico sobre los métodos de producción tradicionales, parte se conserva tan apretada por capilaridad en los poros más finos, así como por la adhesión a la superficie de los granos de arena que su retirada sólo parece posible mediante el uso de calor comosolución." el principio de la combustión in situ fue establecido por Howard, en 1923. Actualmente combustión in situ, aunque no reconocido como tal, al parecer, se produjo incluso antes en algunos de los proyectos de inyección de aire, debido a la ignición espontánea en los yacimientos como se evidencia en las muestras tomadas de pozos nuevos, en los últimos años. La idea de la combustión in situ recibióatención en Rusia ya en 1934. Intentos fallidos para iniciar y mantener un frente de combustión durante la prueba de campo se registraron en las revistas técnicas rusas durante 1939. No fue sino hasta principios de 1950 que los estudios de laboratorio y pruebas de campo de combustión in situ mostró la técnica que se consideraba muy prometedora para la recuperación secundaria de petróleo de ciertostipos de yacimientos de petróleo.

HERRAMIENTAS Y FACILIDADES
Para evitar la gravedad de los efectos de la segregación, la presión horizontal de las arcillas es soportada en los rodillos de acero que permiten girar alrededor de su eje (rotación de 1 rpm). Las paredes del tubo de combustión de gas (2 mm) está equipado con una chaqueta interior de presión, el anillo entre 2 tubos está lleno denitrógeno a una presión igual a la presión de inyección.
El tubo de combustión tiene 2.1 metros de largo y 20 cm de diámetro, está rodeado con 17 collares de calefacción que pueden ser usados para compensar el calor perdido. Luego un proceso de ignición toma su lugar en una resistencia elemental que cubre el extremo de un tubo de combustión. Algunos termopares se ubican a lo largo del eje y en lapared del tubo de combustión para permitir el monitoreo de la propagación del frente de combustión. Los gases producidos son constantemente analizados y son muestras in-situ que se meten a un análisis cromatografico.

OPERACIÓN DEL METODO
El proceso de combustión in situ es un método convencional térmico que se basa en la generación de calor en el yacimiento para segur recuperando hidrocarburouna vez culminada la producción primaria. Este método consiste básicamente en quemar una porción del petróleo presente en el yacimiento para generar el calor, de esta manera la viscosidad del petróleo disminuye, esta porción es aproximadamente el 10%.
Generalmente se inicia bajando un calentador o quemador en el pozo inyector, posteriormente se inyecta aire hacia el fondo del pozo y se pone enmarcha el calentador hasta lograr el encendido. Luego, los alrededores del fondo del pozo son calentados, se saca el calentador y se continúa la inyección de aire para mantener el avance del frente de combustión.
TIPOS DE COMBUSTION IN SITU
Algunos de los procesos básicos de combustión in situ que han recibido la atención son los siguientes:

1. Combustión hacia adelante: también llamadacombustión seca ya que no existe inyección de agua junto con el aire. se mueve el frente de la llama de la Inyección así hacia el pozo(s) productor, o sea, en la misma dirección que el aire inyectado. este proceso se ha variado ligeramente, y se de nomino el "proceso de olas de calor ", donde los gases de contenido de oxígeno limitado se han inyectado para controlar la velocidad de avance del frente...