cilindro de construccion








CENTRO DE CIENCIAS DEL DISEÑO Y DE LA CONSTRUCCIÓN


RESISTENCIA DE MATERIALES

ENSAYO A COMPRESIÓN DE UN CILINDRO DE CONCRETO

Introducción
La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de desempeño que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresión se mide tronando cilindros de concreto en unamáquina de ensayos de compresión, en tanto la resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el área de la sección que resiste a la carga. Los elementos estructurales, resaltando al concreto en este caso, sufren a lo largo de su vida útil estructural, una serie de cargas que comprimen a los mismos. En las obras éstas tienen que cumplir con determinadasespecificaciones para con ello puedan resistir el embate que sufrirán a la hora de cumplir su función estructural. Por tanto se debe elegir a un modelo de elemento estructural el cual, sea lo más resistente posible para que sea un buen receptor de cargas de otras estructuras por ejemplo. Pero como todo tiene un costo, se debe optimizar las variables de resistencia y economía. Una forma de poder realizar yevaluar dicho elemento es someterlo al ensaye de compresión, el cual nos indica si la pieza cumple con su determinada resistencia última preestablecida en las especificaciones.


Objetivo
Determinar la resistencia máxima obtenida por los cilindros de concreto, además el porcentaje que se obtiene del cilindro respecto a la resistencia específica.

Marco Teórico
La resistencia a la compresiónsimple es la característica mecánica principal del concreto, dada la importancia que reviste esta propiedad, dentro de una estructura convencional de concreto reforzado, la forma de expresarla es, en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2
Las muestras para los ensayos de resistencia deben tener un proceso de curado adecuado para garantizar que las moléculas de cemento se hidratencorrectamente y den una estructura cristalina por el efecto de la hidratación. Esto se traduce en la obtención de la resistencia esperada. Los elementos fundidos diariamente deben curarse por lo menos durante 7 días en forma continua durante 24 horas. Inicialmente, después de elaborar cilindros o viguetas para ensayo, las temperaturas deben estar entre los 16 °C y 27 °C. Luego de retiradas del molde debenalmacenarse a 23 °C ± 2 °C.
Además debemos de cuidar las condiciones ambientales de los especímenes húmedos. El ensaye a la compresión de los especímenes curados en húmedo debe efectuarse tan pronto como sea posible después de retirarlos de la pileta o del cuarto húmedo y una vez que el material de cabeceo haya adquirido la resistencia requerida verificada de acuerdo a la NMX-C-109-0NNCCE. Duranteel tiempo transcurrido entre el retiro del almacenamiento húmedo y el ensaye, se debe prevenir la pérdida excesiva de humedad en los especímenes.
Para el cabeceo antes del ensaye, las bases de los especímenes o caras de aplicación de carga no se deben apartar de la perpendicular al eje en más de 0,5°, aproximadamente 3 mm en 300 mm, y no se permiten irregularidades respecto de un plano que excedade 0,05 mm, en caso contrario deben ser cabeceadas de acuerdo a lo indicado en la norma NMX-C-109-0NNCCE.
Para realizar el procedimiento de colocación de especímenes se limpian las superficies de las placas superior e inferior y las cabezas del espécimen de prueba, se coloca este último sobre la placa inferior alineando su eje cuidadosamente con el centro de la placa de carga con asientoesférico; mientras la placa superior se baja hacia el espécimen asegurándose que se tenga un contacto suave y uniforme.
Debemos checar, además, la velocidad de aplicación de carga, para ello se debe aplicar la carga con una velocidad uniforme y continua sin producir impacto, ni pérdida de carga.
La velocidad de carga debe estar dentro del intervalo de 137 kPa/s a 343 kPa/s (84 kgf/cm2 /min a 210...