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Procesos de fundicion y moldeo
Definición
Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla,adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
La fundición en arena consiste en colar un metal fundido, típicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latón y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.
Para la fundición conmetales como el hierro o el plomo, que son significativamente más pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotación del molde", que ocurre cuando la presión del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.
Clasificación
Demanera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:
Procesos que cambian la forma del material • Metalurgia extractiva
• Fundición
• Formado en frío y caliente
• Metalurgia de polvos
• Moldeo de plástico
Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas • Métodos de maquinado convencional
• Métodos de maquinado especial
Procesos que cambian lassuperficies • Con desprendimiento de viruta
• Por pulido
• Por recubrimiento
Procesos para el ensamblado de materiales • Uniones permanentes
• Uniones temporales
Procesos para cambiar las propiedades físicas • Temple de piezas
• Temple superficial
Procesos de manufactura en este curso
Trabajo en banco Cepillado
Torneado Brochado
Taladrado, rimado, barrenado mandrilado y avellandoEsmerilado
Fresado

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
A. Proceso de arenado.
1. La operación empieza con la separación de trozos de hierro mezclados en la arena a través de un separador magnético. Luego, estos son transportados a la máquina tamizadora y quebradora para romper los bloques de arena, y remover los granos de gran tamaño, no quebrados. La arena tamizada es enviada a una cabinade arena para su almacenamiento.
2. En este proceso de moldeado, se hace primero un diseño, usualmente en dos partes, la base es colocada en un matraz (estuche de moldeado) Después la arena es atestada contra este, luego el matraz es volteado, y la parte superior del matraz es colocado conjuntamente con el núcleo y el diseño. Después que la arena es prensada, el matraz es separado, losdiseños removidos, y el molde sujetado para mantener el núcleo en su posición correcta, quedando listo para su vaciado.
4. Luego, los objetos fundidos son limpiados con un chorro de arena. El metal solidificado en el canal o conducto es recortado.
B. Proceso de arenado con resinas artificiales (Furan)

1. Los bloques de arena, después que han sido triturados en granos son transportados alseparador magnético donde los trozos de hierro son removidos de la mixtura de arena. Luego, pasa a través de un tamiz vibratorio para remover materiales sucios. La arena tamizada adecuadamente es enviada instantáneamente a un recuperador de arena.
2. La resina desactivada pegada en la superficie de los granos de arena es sacudida por el recuperador de arena por medio de principios aerodinámicospara restituir la actividad de la arena. Si la temperatura de la arena activada es más elevada que la requerida, esta podría ser enfriada por medio de un enfriador de arena, y luego enviada a la cabina de arena para su almacenamiento.
3. La arena tomada en proporciones medidas desde la cabina de arena es añadida con resina y catalizadores furan. Después que estos son cribados para lograr...