Cinetica Quimica
Páginas: 4 (947 palabras)
Publicado: 12 de junio de 2012
REACTOR TANQUE
* Proceso industrial donde se trabaje con el Reactor Tanque y ver el catalizador que utilizan.
* Qué tipo de industria. proceso en el que se trabaja. Características.Catalizador que se utiliza y porque se utiliza
Se realizara un diseño de un sistema de enfriamiento para un reactor de mezcla de una empresa productora resinas.
Para enfriar las paredes del reactor desdetemperaturas cercanas 150 °C hasta 40 °C se propone utilizar un aceite térmico (terminol), cuya temperatura es controlada mediante un intercambiador de calor externo de tubos y coraza. Para lasimulación del proceso se elaboró un programa en Visual Basic bajo ambiente Excel 97. Se empleó el modelo de celdas (Gaddis y Schlünder, 1979) para el modelo del intercambiador de calor y dos controladoresdel tipo proporcional para el control de la temperatura del aceite térmico y de la pared del reactor.
Los resultados de la simulación indican que la temperatura de la pared del reactor seestabiliza en el valor deseado en un tiempo de 40 minutos, que es mucho menor que el tiempo empleado si permite que el tanque se enfríe por si solo. Si este tiempo se empleara en producción, incidiría en unaumento del 6 % de su capacidad de producción mensual.
El equipo principal de una planta de producción de resinas es un reactor de tanque agitado con una capacidad de 1500 galones. La planta fabricacinco tipos de resinas: acrílicas, poliéster, alquídicas, epóxica y nitrogenada. En los diferentes procesos de elaboración de resinas existen algunas que alcanzan temperaturas de reacción deaproximadamente 230°C. Luego de retirada la carga de producto, es necesario enfriar las paredes del reactor antes de alimentar los materiales de la siguiente carga. Esta etapa se viene efectuando porintercambio espontáneo con el ambiente o utilizando un procedimiento manual. La formulación de tesinas acrílicas establece que algunas materias primas sólidas se deben cargar al reactor a una temperatura por...
* Proceso industrial donde se trabaje con el Reactor Tanque y ver el catalizador que utilizan.
* Qué tipo de industria. proceso en el que se trabaja. Características.Catalizador que se utiliza y porque se utiliza
Se realizara un diseño de un sistema de enfriamiento para un reactor de mezcla de una empresa productora resinas.
Para enfriar las paredes del reactor desdetemperaturas cercanas 150 °C hasta 40 °C se propone utilizar un aceite térmico (terminol), cuya temperatura es controlada mediante un intercambiador de calor externo de tubos y coraza. Para lasimulación del proceso se elaboró un programa en Visual Basic bajo ambiente Excel 97. Se empleó el modelo de celdas (Gaddis y Schlünder, 1979) para el modelo del intercambiador de calor y dos controladoresdel tipo proporcional para el control de la temperatura del aceite térmico y de la pared del reactor.
Los resultados de la simulación indican que la temperatura de la pared del reactor seestabiliza en el valor deseado en un tiempo de 40 minutos, que es mucho menor que el tiempo empleado si permite que el tanque se enfríe por si solo. Si este tiempo se empleara en producción, incidiría en unaumento del 6 % de su capacidad de producción mensual.
El equipo principal de una planta de producción de resinas es un reactor de tanque agitado con una capacidad de 1500 galones. La planta fabricacinco tipos de resinas: acrílicas, poliéster, alquídicas, epóxica y nitrogenada. En los diferentes procesos de elaboración de resinas existen algunas que alcanzan temperaturas de reacción deaproximadamente 230°C. Luego de retirada la carga de producto, es necesario enfriar las paredes del reactor antes de alimentar los materiales de la siguiente carga. Esta etapa se viene efectuando porintercambio espontáneo con el ambiente o utilizando un procedimiento manual. La formulación de tesinas acrílicas establece que algunas materias primas sólidas se deben cargar al reactor a una temperatura por...
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