cintas transportadoras

El fin del presente proyecto es dotar de suministro eléctrico y automatizar una
planta de tratamiento y revalorización de residuos de la construcción, a saber, hormigón,
ladrillos, tejas y materiales cerámicos, residuos de hormigón, ladrillos, tejas y materiales
cerámicos distintos a los especificados en el código 170106 y otros residuos mezclados
de construcción y demolición que no contienensustancias peligrosas.
El presente proyecto abarca la electrificación y automatización de la planta de
reciclaje para su correcto funcionamiento, desde las casetas de control y mando
(CCM y CPG) hasta los componentes de la planta (molino impactor, criba vibrante,
cintas transportadoras, separadores magnéticos, alimentadores vibrantes, tromeles
clasificadores, cabinas de triaje y otroselementos necesarios para su operatividad).
Las instalaciones están diseñadas con un conjunto de componentes que permiten
una cierta heterogeneidad de los residuos de entrada y que pueden ser transformados en
áridos reciclados para emplearse en obra civil.
La planta cuenta con dos líneas de producción que pueden funcionar en paralelo,
o bien, independientemente una de otra atendiendo a lasnecesidades de residuos que se
tengan que reciclar.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:
Inicialmente se realiza un triaje primario, para separar aquellos residuos que
pudieran haber sido recepcionados y que no pueden ser tratados en la instalación.
Posteriormente se alimentará la línea de tratamiento, compuesta por una criba
rotatoria (Tromel), del que se obtienen dos fracciones de material, una de 0-10 mm quese acopia y otra mayor de 10 mm que continua el proceso alcanzando así una cabina de
triaje manual, donde se eliminan los plásticos, maderas y demás elementos
contaminantes que pueda contener el residuo.
Tras el triaje, el material se hace pasar por un separador magnético, que retira los
materiales férricos, y por una soplante (ciclón) que separa materiales de baja densidad
(pequeños trozosde papel, plásticos, etc.). A continuación, mediante una cinta
transportadora, se alimenta al triturador de impactos el material restante "limpio". El
triturador debe realizar la reducción del tamaño del residuo entrante hasta un tamaño
máximo de 80 mm.
El triturador de impacto puede también alimentarse directamente con el material
que no precise triaje.
A la salida del triturador, serealiza nuevamente una separación de materiales
férricos mediante un separador ferromagnético.
Por último, en el residuo triturado 0/80 mm se clasifica mediante cribado en las
fracciones que se planteen en cada momento y limpiándola de las posibles impurezas.
La fracción 40-80, caso de no contar con salida en el mercado, puede volver al
inicio del proceso y reduciendo su tamaño al triturárla denuevo.

Las fraccion 0/40 es la que cuenta con una mayor reutilización como áridos
reciclados. Ambas fracciones son comercializables.
El objeto de la instalación es, en definitiva, conseguir el mayor porcentaje
posible de áridos reciclados, con la mayor calidad posible.

Para la separación de los materiales en un conjunto tan heterogéneo como el que
se recibe en las plantas de tratamientode RCD se precisa, en primer lugar, que los
componentes se encuentren debidamente liberados y que posean tamaños y formas
manejables.
La planta tiene cuatro de líneas de funcionamiento con la correspondiente
maquinaria asociada, y cuya ubicación se aprecia en el plano adjunto al presente
manual.
Entrada Material:
LÍNEA 1: Cintas Transportadoras: CT01, CT03.A, CT04, CT05.A
SeparadoresMagnéticos: SM03.1
Tromel Clasificador: TR5.1
Alimentadores: AV01, AV02
LÍNEA 2: Cintas Transportadoras: CT02, CT03.B, CT04, CT05.B
Separadores Magnéticos: SM03.2
Tromel Clasificador: TR5.2
Alimentadores: AV03, AV04
Salida Material:
LÍNEA 3: Cintas Transportadoras: CT06 (Reversible Izquierda), CT07
LÍNEA 4: Cintas Transportadores: CT06 (Reversible Derecha), CT08, CT09,
CT10, CT11 ,CT12...